Ang mga naka-print na circuit board ay isang structural base, kung wala ang isang kumplikadong radyo o electronic device sa microprocessor na teknolohiya ay hindi magagawa ngayon. Ang paggawa ng base na ito ay nagsasangkot ng paggamit ng mga espesyal na hilaw na materyales, pati na rin ang mga teknolohiya para sa pagbuo ng disenyo ng carrier plate. Ang paghihinang ng alon ay isa sa mga pinaka-epektibong paraan ng paghubog ng istruktura para sa mga naka-print na circuit board.
Mga Paghahanda
Ang unang yugto, kung saan ang dalawang gawain ay nalutas - ang pagpili ng base ng bahagi at ang listahan ng mga kinakailangang consumable para sa operasyon, pati na rin ang pag-setup ng kagamitan. Bilang bahagi ng unang gawain, sa partikular, ang base para sa board ay inihanda, ang mga sukat nito ay naayos, at ang mga contours ng solderedmga koneksyon. Sa mga consumable, ang wave soldering ay nangangailangan ng pagdaragdag ng mga espesyal na ahente upang mabawasan ang pagbuo ng oksido sa hinaharap. Bilang karagdagan, ang mga modifier ng mga teknikal na katangian ng istraktura ay maaari ding gamitin kung ito ay binalak na gamitin sa mga agresibong kapaligiran.
Ang kagamitan para sa operasyong ito ay karaniwang isang compact ngunit multifunctional na makina. Ang mga kakayahan ng isang tipikal na wave soldering machine ay idinisenyo upang maghatid ng single-layer o multi-layer boards na may operating range na humigit-kumulang 200 mm ang lapad. Tulad ng para sa pag-tune ng yunit na ito, una sa lahat, ang mga dynamic na katangian at waveform ay nakatakda. Ang pangunahing bahagi ng mga parameter na ito ay kinokontrol sa pamamagitan ng wave supply nozzle, sa partikular, na nagpapahintulot sa iyo na itakda ang daloy ng Z- at T-shaped na mga form. Depende sa mga kinakailangan para sa naka-print na node, ang mga indicator ng bilis na may direksyon ng wave ay itinalaga din.
Pagbabago ng workpiece
Tulad ng sa mga proseso ng welding, kapag nagsasagawa ng paghihinang, ang flux ay gumaganap ng papel ng isang tagapaglinis at isang stimulator para sa pagbuo ng isang de-kalidad na joint. Ginagamit ang mga pulbos at likidong flux, ngunit sa parehong mga kaso ang kanilang pangunahing pag-andar ay upang maiwasan ang mga proseso ng oksihenasyon ng metal bago magsimula ang reaksyon ng paghihinang, kung hindi, ang panghinang ay hindi magbubuklod sa magkasanib na mga ibabaw. Ang likidong pagkilos ng bagay ay inilalapat gamit ang isang sprayer o isang foaming agent. Sa oras ng pagtula, ang halo ay dapat na lasaw sa mga kinakailangang activator, rosin at banayad na mga acid, na mapapabuti ang mga reaksyon. Ang mga solusyon sa bula ay inilalapat sagamit ang pantubo na mga filter na bumubuo ng pinong bubble foam. Sa proseso ng metalized wave soldering, ang mga naturang coatings ay nagpapabuti sa basa at pinasisigla ang pagkilos ng mga modifier. Karaniwan, ang parehong likido at solid na mga flux ay may kasamang magkahiwalay na pag-flush o pagtanggal ng labis na materyal. Ngunit mayroon ding kategorya ng mga indelible active substance na ganap na kasama sa istruktura ng desoldering na materyal at hindi nangangailangan ng anumang paghuhubad sa hinaharap.
Painitin muna
Sa yugtong ito, ang naka-print na circuit board ay naghahanda para sa direktang pakikipag-ugnay sa panghinang. Ang mga gawain sa pag-init ay binabawasan upang mabawasan ang thermal shock at alisin ang mga residue ng solvent at iba pang mga hindi kinakailangang sangkap na nananatili pagkatapos ng fluxing. Ang kagamitan para sa operasyong ito ay kasama sa imprastraktura ng pag-install ng wave soldering at isang convection, infrared o quartz heater. Kailangan lang ng operator na itakda nang tama ang temperatura. Kaya, kung ang gawain ay isinasagawa gamit ang isang solong-layer na board, kung gayon ang temperatura ng pag-init ay maaaring mag-iba sa loob ng 80 - 90 ° C, at kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga blangko ng multi-layer (mula sa apat na antas), kung gayon ang thermal effect ay maaaring sa loob ng 110-130 ° C. Sa malaking bilang ng mga plated through hole, lalo na kapag nagtatrabaho sa multilayer boards, dapat matiyak ang masusing intermittent heating sa rate ng pagtaas ng temperatura na hanggang 2 °C / s.
Nagsasagawa ng paghihinang
Ang Temperature mode sa panahon ng paghihinang ay nakatakda sa hanay mula 240hanggang 260 °C sa karaniwan. Mahalagang obserbahan ang pinakamainam na antas ng thermal exposure para sa isang partikular na workpiece, dahil ang pagbaba ng antas ay maaaring humantong sa pagbuo ng mga hindi panghinang, at ang paglampas nito ay maaaring humantong sa structural deformation ng functional coating ng board. Ang oras ng pagpapatakbo ng contact mismo ay tumatagal mula 2 hanggang 4 na segundo, at ang taas ng panghinang sa panahon ng paghihinang ng alon ay kinakalkula nang paisa-isa, na isinasaalang-alang ang kapal ng board. Halimbawa, para sa mga istraktura ng solong layer, ang panghinang ay dapat na sumasakop sa humigit-kumulang 1/3 ng kapal ng istraktura. Sa kaso ng mga multilayer workpiece, ang lalim ng immersion ay 3/4 ng kapal ng board. Ang proseso ay ipinatupad tulad ng sumusunod: sa tulong ng isang soldering machine compressor, ang isang daloy ng alon ay nabuo sa isang paliguan na may tinunaw na panghinang, kung saan ang board na may mga elemento na nakalagay dito ay gumagalaw. Sa sandali ng pakikipag-ugnay sa ilalim ng board na may panghinang, ang mga solder joint ay nabuo. Ang ilang mga pagbabago sa mga pag-install ay nagbibigay ng kakayahang baguhin ang pagkahilig ng carrier conveyor sa loob ng 5-9 °, na nagbibigay-daan sa iyong piliin ang pinakamainam na anggulo para sa daloy ng solder.
Mga kundisyon sa pagpapalamig
Hindi naman kailangang gumamit ng mga espesyal na paraan para sa masinsinang paglamig. Bukod dito, ang natural na paglamig ay mas kapaki-pakinabang sa mga tuntunin ng pagkuha ng isang normal na estado ng istruktura ng workpiece. Ang isa pang bagay ay na pagkatapos makumpleto ang wave soldering, dapat na iwasan ang thermomechanical stress, na maaaring sanhi ng pagkakaiba sa linear expansion ng materyal ng mga naprosesong heated node at ang mga pangunahing bahagi ng board.
Konklusyon
Paraan ng alonAng thermal soldering ay nailalarawan sa pamamagitan ng maraming mga pakinabang mula sa pagbabawas ng panganib ng mga proseso ng pagpapapangit sa mababang halaga ng operasyon. Sa pamamagitan ng paraan, upang maisagawa ang pamamaraan sa isang buong cycle, ang mga minimum na gastos sa paggawa ng organisasyon ay kinakailangan kumpara sa mga alternatibong pamamaraan. Kasabay nito, ang pag-unlad ay hindi tumitigil at ang iba't ibang mga pagbabago ng teknolohiya ay umuusbong ngayon. Sa partikular, ang double wave soldering ay nagbibigay-daan sa pag-segment ng mga function ng daloy, pagpapabuti ng kalidad ng mga joints sa ibabaw ng contact. Ang pangalawang alon ay pinagkalooban ng isang eksklusibong function ng paglilinis, kung saan ang labis na pagkilos ng bagay at panghinang na tulay ay mas epektibong inalis. Siyempre, sa kasong ito, ang pagiging kumplikado ng kagamitan ay hindi kumpleto. Ang mga unit ay kinumpleto ng mga pump, nozzle at control unit para sa bawat wave nang hiwalay.
