Ang welding ng mga produktong metal at istruktura ay isang kumplikadong teknolohikal na proseso na maaaring ayusin sa iba't ibang paraan. Ang tradisyonal na pamamaraan ay nagsasangkot ng mga manu-manong operasyon. Ito ay isang labor-intensive na pamamaraan na nagbibigay-katwiran sa sarili nito sa mababang halaga. Ang isang mas modernong diskarte ay kinakatawan ng semi-awtomatikong welding, na nagpapadali sa mga gawain ng master at nagpapabuti sa kalidad ng tahi.
Paglalarawan sa teknolohiya
Ang prinsipyo ng semi-awtomatikong welding ay medyo simple. Sa kurso ng trabaho, ang welding gun ay nakadirekta sa target zone, pagkatapos kung saan ang workpiece ay natutunaw mula sa init ng nabuo na arko. Hindi tulad ng iba pang paraan ng welding, sa kasong ito, ang wire ay maaaring gumanap ng parehong function ng conductive electrode at filler na mga gawain.
Bilang isang paraan ng pagprotekta sa lugar ng trabaho, ang semi-awtomatikong welding na teknolohiya ay nagbibigay para sa pagbuo ng gaseous media - lalo na, ang mga hindi pinapayagan ang pagtagosoxygen sa lugar ng paggamot. Ngunit sa paglaon, isasaalang-alang din ang rehimen kung saan nangyayari ang proseso nang walang gas. Sa kabaligtaran, maaaring magdagdag ng iba pang proteksiyon na media at materyales. Kaya, para mabawasan ang pag-splash ng mga metal droplets dahil sa pagsipsip ng moisture sa working area, ginagamit ang silica gel o copper sulphate, na inilagay sa dehumidifier.
Sa huli, maaasahan ng operator ang mga sumusunod na benepisyo mula sa teknolohiya:
- Mataas na proteksyon sa workpiece.
- Kaginhawahan sa pagtatrabaho sa kagamitan - ang master ay maaaring magsagawa ng mga operasyon mula sa halos anumang posisyon, dahil walang mga paghihigpit sa direksyon ng hinang.
- Ang tahi ay makinis at may pinakamababang nilalaman ng slag.
MIG at MAG welding method
Sa mga detalye at mga dokumento ng regulasyon, ito ay kung paano ipinapahiwatig ang semi-awtomatikong welding gamit ang wire at gaseous media. Ang mga target na blangko ay maaaring mga bakal at aluminyo na haluang metal, bagaman sa pagsasagawa ang teknolohiya ay may mas malawak na hanay ng mga aplikasyon. Paano naiiba ang semi-awtomatikong MIG welding sa pamamaraan ng MAG? Sa katunayan, ang pagkakaiba ay nasa uri ng gas na ginagamit upang protektahan ang lugar ng trabaho. Halimbawa, ang MIG welding ay gumagamit ng mga inert gas tulad ng argon at helium, habang ang MAG ay gumagana sa mga aktibong nitrogen at carbon dioxide na kapaligiran.
Bilang mga palabas sa pagsasanay, ang MAG ay nagbibigay ng mas mahusay at mas maaasahang tahi kumpara sa epekto ng MIG, bagama't higit ang nakasalalay sa kakayahan ng gumaganap. Kung ihahambing natin ang parehong mga pamamaraan sa mga format ng MMA atTIG, pagkatapos ay maaari nating pag-usapan ang tungkol sa balanse ng semi-awtomatikong. Nagbibigay ito ng pinakamainam na pagganap na may wastong kalidad ng tahi, ngunit partikular para sa mga maselan na high-precision na operasyon o pagbibigay ng napakalakas na pinagsamang istraktura, sulit pa ring bumaling sa mga alternatibong pamamaraan.
Welding modes
Ang iba't ibang kundisyon at teknikal na layunin ay mangangailangan ng paggamit ng ilang partikular na parameter sa pagpoproseso. Depende sa mga gawain sa pagpapatakbo at mga setting ng kagamitan, ang mga sumusunod na mode ng semi-awtomatikong welding ay nakikilala:
- Maikling Arc. Sa mababang suporta sa kasalukuyang at serye ng fault sa mababang kasalukuyang kundisyon hanggang 200 A, inililipat ang mga natutunaw na droplet. Sa kurso ng trabaho, isang wire na may kapal na 0.8 - 1.2 mm ang ginagamit.
- Spray Arc. Ang operasyon ay isinasagawa sa kasalukuyang lakas na 200 A, na nagsisiguro ng mas mataas na pagtagos ng mga patak sa matunaw. Wire diameter - higit sa 1 mm. Angkop ang mode na ito para sa mga workpiece na may makapal na pader.
- Pulse Arc. Sa mababang kasalukuyang, ang welding na format na ito ay nagbibigay ng mataas na rate ng pagkatunaw na may mababang dami ng natutunaw na spatter. Tamang-tama para sa hindi kinakalawang na asero at aluminyo, ngunit kung manipis lang ang mga ito.
- Pulse on Pulse Arc. Binibigyang-daan ng mode, dahil sa regulasyon ng temperatura at antas ng agos, na makakuha ng malakas na tahi na may makinis na ibabaw.
Espesyal para sa trabaho sa mababang temperatura, ginagamit din ang isang espesyal na mode ng semi-awtomatikong MIG welding na may mga elemento ng paghihinang. Ang koneksyon ng mga bahagi sa kasong ito ay nangyayari laban sa background ng pagdaragdag ng isang matunaw mula sa materyal na panghinang. Ang pamamaraang ito ay ginagamit samga workshop kapag nagsasagawa ng pag-aayos ng katawan.
Welding nang walang shielding gas
Ang pamamahala sa kapaligiran ng pagtatrabaho ay nagbibigay sa operator ng maraming benepisyo - kapwa sa mga tuntunin ng kaligtasan at bilang isang paraan ng pagpapabuti ng kalidad ng tahi. Ngunit may mga kundisyon kung saan ang paggamit ng gaseous media ay maaaring maalis sa prinsipyo. Halimbawa, ang semi-awtomatikong hinang sa isang kapaligiran ng carbon dioxide ay nagbibigay-daan sa iyo upang epektibong malutas ang mga problema sa pagproseso ng mga billet ng bakal, ngunit dahil sa pangangailangan na ikonekta ang isang silindro na may isang gearbox, ang mga kinakailangan sa kaligtasan ay makabuluhang nadagdagan, na maaaring magpataw ng mga paghihigpit. Kaugnay nito, angkop na i-highlight ang dalawang pangunahing paraan ng paggamit ng teknolohiyang MIG-MAG nang walang gas:
- Welding gamit ang flux-cored wire. Ang consumable na materyal ay dinadala ng isang caliper sa isang electric arc at, habang ito ay nasusunog, ay sumasakop sa natutunaw na paliguan. Ang pamamaraan ay environment friendly at ligtas, ngunit maaari lamang ilapat sa malambot na non-ferrous na mga metal.
- Welding gamit ang flux-cored wire. Ang isang consumable ay ginagamit batay sa isang pinaghalong siliceous at silicate, na tinanggihan ng matunaw at bumubuo ng isang proteksiyon na pelikula sa ibabaw nito. Ang patong ay gumaganap ng gawain ng isang hadlang sa harap ng oxygen, na pinapalitan ang parehong carbon dioxide. Ang pamamaraang ito ay mayroon ding ilang limitasyon dahil sa mababang kapangyarihan ng thermal arc.
Inilapat na kagamitan
Ang pangunahing at pinakaresponsableng tool sa workflow ay isang semiautomatic na device - ito ngarectifier o inverter na nagbibigay ng kapangyarihan sa burner. Ang mga ito ay mga electromechanical na aparato, dahil kung saan ang proseso ng pagtunaw ng elektrod ay isinasagawa kasama ang supply nito sa weld pool. Sa partikular, ang mga parameter ng makina para sa semi-awtomatikong hinang ay tutukoy sa hanay ng bilis ng wire feed at ang katatagan ng paggalaw nito sa prinsipyo. Mayroong mga modelo ng mga inverter para sa domestic at propesyonal na paggamit (para sa 220 V at 380 V, ayon sa pagkakabanggit) na may mga monoblock at modular na disenyo. Dapat mo ring bigyang pansin ang pagsasaayos ng mga konektor para sa pagkonekta sa parehong burner, ngunit ang pinakamahalagang bagay sa pagpili ay ang mga direktang parameter ng pagpapatakbo ng kagamitan.
Mga katangian ng mga device
Para sa mga simpleng gawain sa sambahayan sa isang garahe o isang home welding workshop, maaari kang gumamit ng mga low-power device na 4-5 kW na may maximum na kasalukuyang 90-120 A. Ang mga ganitong modelo ay may kakayahang gumana nang maayos sa mga workpiece na may kapal na 1.5-2 mm, nagtitipid habang may kuryente. Ang propesyonal na segment ay kumakatawan sa mga modelo na may lakas na hanggang 14 kW at mas mataas. Ang suportadong kasalukuyang lakas ng naturang kagamitan ay maaaring umabot sa 350 A. Para sa anong mga gawain ginagamit ang ganitong uri ng kagamitan? Ang produktibong semi-awtomatikong welding ay mabuti para sa versatility, na isinasalin sa posibilidad ng servicing metal tulad ng titanium at nickel. Ang kapal ng workpiece sa kasong ito ay maaaring 10 mm.
Ano ang mahalaga mula sa punto ng view ng organisasyon ng workflow ay ang tagal ng pagsasama. Tinutukoy nito ang kaugnayan sa pagitan ng panahon ng hinang at ang oras ng pahinga. Kaya,sa kaso ng mga makapangyarihang propesyonal na inverters, maaari kang umasa sa 6-7 minuto ng hinang, pagkatapos nito ay kinakailangan ang pahinga ng 4-5 minuto. Para sa mga gamit sa bahay, ang oras ng pagtatrabaho ay magiging 1-2 minuto, at pahinga - hanggang 10 minuto.
Mechanics ng feed
Ginagamit ang mga espesyal na unit para awtomatikong gabayan ang wire patungo sa working area. Ang mga ito ay isang kumplikado ng mga de-koryente at mekanikal na bahagi na sumusuporta sa isang walang tigil na proseso ng hinang. Ang batayan ng karaniwang disenyo ay direktang nabuo ng mekanismo ng feed, welding sleeve, control unit at mga device para sa paunang pag-load ng mga cassette na may bagong wire. Kasabay nito, isang pagkakamali na isipin na ang kagamitan ay gumagana lamang sa mga consumable. Salamat sa built-in na manggas-hose, ang semi-awtomatikong hinang na may feeder ay lumilikha ng proteksiyon na kapaligiran. Ibig sabihin, hindi kinakailangan ang isang espesyal na organisasyon ng mga channel ng supply ng gas mula sa silindro hanggang sa welding zone sa tulong ng mga adapter, reducer at regulator.
Welding torch
Tool para sa direktang supply ng isang mataas na temperatura na tanglaw sa workpiece. Ang aparato ng naturang mga aparato ay medyo simple. Ang pangunahing elemento ng kontrol ay isang pindutan o isang mekanikal na regulator ng apoy. Ito ay lumiliko ang manu-manong semi-awtomatikong hinang, ang kontrol kung saan sa huling yugto ng pagbuo ng tahi ay kinuha ng master, at ang mga pantulong na proseso ay sinusuportahan ng parehong mekanismo ng supply ng elektrod. Kapag pumipili ng gun torch, mahalagang isaalang-alang ang diameter ng wire na hahawakan, ang kasalukuyang (hanggang 650 A) at ang uri ng paglamig - built-in othird-party mula sa semi-automatic.
Welding wire
Ang pangunahing nagagamit sa naturang gawain ay wire o electrode. Tinutukoy ng kapal ng elementong ito kung aling mga workpiece ang maaaring gamitin ng semi-awtomatikong makina. Bilang karagdagan, ang diameter sa huli ay nagpapataw ng mga paghihigpit sa paggamit sa feeder. Ang mga ordinaryong makina ay ginagabayan ng 0.6-2 mm, ngunit mayroon ding mga hindi pamantayang modelo, na mahalagang isaalang-alang kapag pumipili. Mahalaga rin ang materyal ng wire. Kung ang semi-awtomatikong welding ng mababang-alloy at non-alloy na bakal ay binalak, kung gayon ang kagustuhan ay ibinibigay sa mga elemento ng tanso, at ang mga kagamitan sa aluminyo ay mahusay na nakikipag-ugnayan sa mga blangko ng magnesium at silicon.
Ang isang espesyal na grupo ay kinakatawan ng mga naka-activate na modelo ng wire. Ang kanilang pagkakaiba ay nakasalalay sa nilalaman ng mga espesyal na additives sa baras (5-7%) batay sa mga oksido at asing-gamot mula sa mga metal na alkali. Nagbibigay-daan sa iyo ang pagbabagong ito na makakuha ng maayos na tahi at bawasan ang natutunaw na spatter.
Mga accessory at kagamitan
Kapag handa na ang lahat ng pangunahing bahagi ng semi-awtomatikong welding infrastructure, maaari kang magpatuloy sa pagpili ng mga karagdagang accessory. Sa pangkalahatan, kakailanganin ang personal protective equipment. Ang mga guwantes, thermal boots, apron at mask ay kinakailangan para sa semi-awtomatikong carbon dioxide welding. Upang maprotektahan laban sa infrared at ultraviolet radiation, inirerekumenda na gumamit ng mga filter para sa bahagi ng pagtingin. Halimbawa, ang "Chameleon" type mask ay binibigyan ng self-adjusting tintedsalamin, na nagbibigay hindi lamang ng proteksyon para sa mga mata, ngunit kumportable ring isuot.
Konklusyon
Ang isa sa mga pangunahing bentahe ng teknolohiyang welding ng MIG-MAG ay ang versatility. Ginagamit ito kapwa sa domestic sphere at sa mga industriya, sa konstruksiyon, atbp. Ang teknikal na organisasyon ng proseso ay nangangailangan ng malaking mapagkukunan, ngunit para sa malalaking volume ng trabaho, ang mga pamumuhunan na ito ay nagbibigay-katwiran sa kanilang sarili. Bakit ang semi-awtomatikong welding sa shielding gas ay kaakit-akit sa mga ordinaryong manggagawa sa bahay na paminsan-minsan lamang bumaling sa mga naturang operasyon? Una sa lahat, ang kalidad ng tahi. Tulad ng nabanggit na, mayroong mas tumpak at tumpak na mga teknolohiya, ngunit sa kasong ito, maaari mong makamit ang pinakamainam na resulta na may mataas na antas ng kaligtasan at kaginhawahan. Halimbawa, maraming mga motorista ang bumibili ng mga semi-awtomatikong aparato na may mga consumable lamang para sa ganap na pagpapanatili ng katawan ng kotse. Ang kakayahang magdirekta ng welding mula sa iba't ibang posisyon, sa partikular, ay nagbibigay-daan sa iyong gawin ang mga pinakakumplikadong operasyon sa panahon ng mga aktibidad sa pagkukumpuni.
