Ang pag-unlad ng teknolohiyang Canadian ng modular assembly ng mga bahay ay nagpalawak ng mga ideya ng mga domestic architect tungkol sa frame construction. Ang pagkakatulad ng klima ay ginagawang posible na halos ganap na kopyahin ang pamamaraan na ito sa mga kondisyon ng Russia, ngunit ang mga indibidwal na bahagi nito ay madalas na ginagamit. Sa partikular, nahahanap ng mga I-beam ang kanilang aplikasyon sa iba't ibang uri ng mga proyekto. Hindi mahirap gawin ang structural element na ito gamit ang iyong sariling mga kamay, kaya maraming mga homebuilder ang tumatanggi sa mga naturang materyales na galing sa pabrika.
mga katangian ng I-beam
Ang mga teknikal at operational na katangian at dimensional na parameter ng isang tradisyunal na I-beam ay kinakalkula para isama sa pagbuo ng isang OSB-slab na sahig. Ito ang interfloor overlap ng bahay oattic space, na matibay at mataas ang thermally insulated. Sa totoo lang, ang mga beam ay gumaganap ng pag-andar ng mga stiffener, na nagbibigay ng function na nagdadala ng pagkarga. Ang I-beam mismo ay may hugis-T na profile, ngunit ang mga binagong elemento na may iba pang mga sectional na pagsasaayos ay ginagamit din para sa mga sahig. Bilang isang patakaran, ang mga do-it-yourself na kahoy na I-beam para sa mga kisame ay ginawa mula sa mga monolitikong bar hanggang sa 5 m ang haba. Ang taas ng sinag ay nakasalalay sa pag-load ng disenyo sa istraktura at nag-iiba mula sa 140 mm hanggang 410 mm sa karaniwan. Ang kapal ng intermediate column ng I-beam ay hindi hihigit sa 10 mm, at ang bar ay may mga parameter na 64x38 mm alinsunod sa pamantayan.
Materyal ng produkto
Kaya, ang disenyo ay bubuo ng mga elemento ng dalawang uri - ang sumusuportang bahagi (beam) at ang intermediate rack (OSB-plate). Ito ay nagkakahalaga ng pagdaragdag ng malagkit na komposisyon, na mag-fasten sa mga bahagi ng beam. Ang pinaka responsableng pagpipilian ay may kinalaman sa sinag, dahil halos ang buong pagkarga ng sahig ay mahuhulog dito. Inirerekomenda ng mga eksperto na huwag mag-save dito at bumili ng naka-profile kaysa sa nakadikit na mga blangko. Ang pagkakaiba ay nakasalalay sa kalidad ng pagproseso at ang pagiging kabaitan sa kapaligiran ng materyal. Posible bang mag-ipon ng isang kahoy na I-beam mula sa mga tabla? Mas madaling gawin ang gayong pag-aayos gamit ang iyong sariling mga kamay kaysa sa isang solidong bar. Gayunpaman, sa prinsipyo, ito ay nagkakahalaga ng paggamit ng isang I-beam board lamang sa mga kaso kung saan ang isang minimum na load sa beam ay inaasahan. Halimbawa, kapag nag-i-install ng roof truss trusses.
Para sa OSB-plate para sa rack, pagkatapos ay papasokSa kasong ito, marami pang mga pagpipilian para sa pagpapalit, dahil ang responsibilidad sa istruktura ng bahaging ito ay hindi masyadong mataas. Bukod dito, sa ilang mga kaso, ang multi-layer na playwud ay isang mas karapat-dapat na solusyon kapwa sa mga tuntunin ng lakas at kadalian ng pag-install. Ang katotohanan ay mas madaling mag-ipon ng isang I-beam na kahoy na beam gamit ang iyong sariling mga kamay kung ang isang matibay na gitnang bahagi ay ginagamit. Hindi ito bumabaluktot sa sarili nitong at hindi nangangailangan ng espesyal na suporta para sa mga layunin ng insurance.
Mas madali ang pagpili ng adhesive dahil maraming de-kalidad na compound ng gusali na available sa merkado partikular para sa structural bonding ng mga elemento ng kahoy. Dapat isaalang-alang ng pagpili ang pagkakaroon ng ECO marking, na magsasaad ng kaligtasan sa kapaligiran at sapat na kakayahang madikit ng pinaghalong.
Paghahanda ng mga item para sa pagpupulong
Sa una, ang beam ay minarkahan ng eksaktong kahulugan ng mga parameter nito. Sa batayan ng scheme ng layout, ang pangwakas na pagpipino ng mga bahagi ng istraktura sa tool ng karpintero ay dapat isagawa. Pinakamainam na gumamit ng wood lathe para sa mga naturang layunin, ngunit maaari kang makayanan gamit ang isang circular saw na may electric jigsaw at isang grinding tool. Sa paggawa ng mga kahoy na I-beam gamit ang kanilang sariling mga kamay, sa bahagi ng troso, ang isang labis na hanay ay maaaring ma-sample. Ito ay ginawa nang mahigpit sa gitnang linya ng workpiece, pinapanatili ang contour gamit ang isang espesyal na aparato sa pagmamarka o isang guide bar.
I-beam assembly
Dalawaang troso sa oras ng pagpupulong ay dapat ma-finalize sa pinakamainam na mga parameter na angkop para sa pag-mount ng rack. Ang huli ay naka-recess sa mga inihandang grooves sa magkabilang panig (itaas at ibaba) at naayos sa malagkit na base. Narito mahalaga na sagutin ang tanong kung paano gumawa ng isang I-beam na kahoy na beam gamit ang iyong sariling mga kamay na may isang minimum na bilang ng mga gaps at protrusions? Tulad ng para sa una, sa prinsipyo, ang pagkakaroon ng mga voids sa mga interface ay nakasalalay sa kalidad ng pangunahing pagproseso ng materyal. Ang mas makinis na mga ibabaw sa mga puwang, mas malamang na ang rack ay mahigpit na nakakabit. Sa mga pagtatanghal, mas madali ang sitwasyon. Sa isang banda, maaari silang ma-knock out gamit ang isang maso hanggang sa matuyo ang pandikit, sa gayon ay inaayos ang mga gilid ng istraktura. Kung ang pagkakaroon ng isang protrusion ay dahil sa mga pagkakamali sa mga kalkulasyon, ang sitwasyon ay naitama lamang sa pamamagitan ng nakasasakit na magaspang na butil na materyal, na sinusundan ng pinong paggiling.
I-Beam Quality Evaluation
Sa una, ang materyal para sa beam ay dapat dumaan sa pag-troubleshoot nang may pagtanggi. Lalo na ang troso ay hindi dapat magkaroon ng mga depekto tulad ng mga buhol, mga bitak, mga palatandaan ng warping, mga hiwa at mga chips. Kahit na ang depekto ay hindi nakakaapekto sa mga katangian ng istruktura ng beam, ang pagiging bukas ng istraktura sa hinaharap ay maaaring magdulot ng biological na pinsala sa kahoy. Ngunit hindi ito ang lahat ng mga kondisyon para sa paggawa ng mataas na kalidad na I-beam. Gamit ang iyong sariling mga kamay, ang istraktura ng kahoy ay dapat ding malinis sa panahon ng proseso ng pagpupulong, na nag-aalis ng maliliit na nakasasakit na mga particle sa ibabaw na maaaring makapinsala sa ibabaw ng elemento. Ang machining ay nagdudulot din ng pinsala, samakatuwid, pagkatapos ng bawat operasyon, dapat suriin ang hitsuramga produkto. Sa huling yugto, sinusukat ang sinag at tinutukoy ang pagsunod ng mga parameter nito sa mga kinakailangan.
Mga pangkalahatang tip sa paggawa ng kahoy na I-beam
Wala pa ring matibay na balangkas sa paggawa ng disenyong ito, dahil magkaiba ang mga globo at direksyon ng paggamit nito. Gayunpaman, ang mga bihasang tagabuo ay nagbibigay ng ilang pangkalahatang rekomendasyon sa mga gustong gumawa ng mataas na kalidad na I-beam na kahoy na beam gamit ang kanilang sariling mga kamay:
- Ang mga operasyon sa pagmamarka ay mas mainam na isagawa gamit ang mga modernong antas ng laser - lalo na pagdating sa pagdidisenyo ng malalaking sahig.
- Ang paggamit ng matigas at siksik na materyales ay hindi palaging angkop, dahil pinapabigat ng mga ito ang mga istruktura, na naglilimita sa paggamit ng beam sa parehong sahig at truss trusses.
- Ito ay ipinapayong gamutin gamit ang mga flame retardant o antiseptics pagkatapos ng pagpupulong. Gagawa ito ng tuluy-tuloy na protective coating.
- Pagkatapos matagumpay na gumawa ng beam ayon sa mga indibidwal na parameter, sulit na i-save ang mga katangian nito sa mga template kung sakaling kailanganin ang katulad na disenyo.
Konklusyon
Ang mga function ng isang I-beam sa iba't ibang bahagi ng istruktura ng frame ng gusali ay maaari ding gawin ng isang ordinaryong solid beam, ngunit ang paggamit nito ay hindi palaging praktikal at kumikita. Ang katotohanan ay na sa parehong gastos maaari kang gumawa ng isang I-beam na kahoy na beam gamit ang iyong sariling mga kamay, ngunit ang paggamit nito ay teknolohikal.mas makatwiran. Ito ay dahil sa kumbinasyon na may manipis na OSB sheet na nabuo ang isang pinakamainam na disenyo na pinagsasama ang pagiging maaasahan, paglaban sa mga dynamic na pag-load at mababang timbang. Sa pamamagitan ng pag-iiba-iba ng mga dimensyon ng mga indibidwal na bahagi ng I-beam at ang configuration ng assembly, makukuha mo ang pinakamainam na elemento ng lakas ng frame para sa iba't ibang gawain.
