Ang mga nagpapatakbo ng iba't ibang mekanismo ay nahaharap minsan sa pangangailangang magwelding sa ibabaw ng isang bahagi sa isang partikular na lugar. Sirang mga fastener, bahagyang o ganap na pagod na mga bahagi sa panahon ng operasyon, gilid, pagod na bushing. Ang bawat isa sa mga kasong ito ay nagsasangkot ng pagpapanumbalik ng bahagi gamit ang pagpapatong ng isang bagong matibay na layer ng metal sa pagod na lugar. Ang ganitong pagproseso ay nagbibigay-daan hindi lamang upang maibalik, kundi pati na rin upang bigyan ang bahagi ng bago, mas mahalagang mga katangian. Halimbawa, ang hardfacing sa base ng isang banayad na bakal na bahagi ay maaaring magresulta sa isang bahagi na may pinahusay na wear resistance o iba pang mga katangian ng pagganap.
Ganyan ang pinakasimpleng, ngunit sa parehong oras ang epektibong paraan ay angkop hindi lamang para sa pagpapanumbalik ng pagiging angkop (operability) ng mga bahaging metal. Gamit ang metal welding na may electrode, maaari mong baguhin ang sample, bigyan ito ng mga feature na hugis, pagandahin ang mga katangian ng surface layer, magtrabaho sa lakas at wear resistance.
Mga tampok at terminolohiya: basic tungkol sa konsepto ng "surfacing"
Ano ang sikreto nitoteknolohiya, kung ano ang mga tampok nito at kung paano ipatupad ito sa pang-araw-araw na buhay, susubukan naming maunawaan nang sama-sama. Ang mambabasa ay halos hindi interesado sa mga teknolohiyang pang-industriya, lalo na sa paggamit ng mga robotic machine. Samakatuwid, higit pa nating haharapin ang mga tampok ng metal surfacing nang manu-mano, iyon ay, gamit ang mga electrodes para sa welding.
Sa pang-araw-araw na buhay, sa ilalim ng konsepto ng metal, ang isang tao ay maaari ding nangangahulugang isang haluang metal, halimbawa, bakal. Kung ang mga pangalang ito ay maaaring pangkalahatan, kung gayon sa trabaho ay magkakaiba ang paggamit ng mga teknolohiya para sa isang partikular na metal / haluang metal at gumaganang bahagi.
Ang pagsasaalang-alang sa paksa sa detalye ay sadyang hindi makatotohanan dahil sa dami ng materyal na inaalok, samakatuwid, kapag nagsimulang pamilyar sa naturang proseso, linawin muna ang mga detalye tungkol sa pagtatrabaho sa metal ng napiling uri. Ang lahat ng iniaalok namin sa iyo sa artikulo ay mga rekomendasyon para sa pagpapalabas.
Sa pangkalahatan, ang metal surfacing ay may pagkakatulad sa welding, hindi masakit na pamilyar sa mga pinakabagong teknolohiyang inilapat sa pagproseso ng mga haluang metal at metal: tanso, aluminyo, cast iron, hindi kinakalawang na asero at iba pa sa mga tuntunin ng mga detalye ng iminungkahing gawain.
Sa ilalim ng surfacing ay nangangahulugan ng koneksyon ng mga metal na hindi katulad ng kalikasan sa pamamagitan ng paglalagay ng isang tinunaw na metal sa ibabaw ng isa pa. Ang filler material ay ang inilapat, ang pangunahing isa ay ang sumasailalim sa surface treatment ayon sa metal surfacing method.
Mga teknolohikal na tampok ng pamamaraan
Ang interpenetration ng mainit na mga metal sa isa't isa ay nangyayari sa antasmga molekula.
Para magawa ito, ang pangunahing layer sa ibabaw ay pinainit hanggang sa antas ng pagkatunaw hanggang sa mababaw na lalim, at ang additive sa isang likidong estado.
Kabilang sa mga bentahe ng metal overlay welding ang kakayahang kontrolin ang kapal ng layer at maglagay ng additive sa sample, anuman ang hugis nito.
Ang pangalan ng haluang metal mula sa Ingles ay nagmula sa salitang paghahalo at ginagamit sa terminolohiya bilang isang homogenous na tambalan. Kabilang sa mga pangunahing katangian ng haluang metal ang mas mataas na pagiging maaasahan, dahil imposibleng dalhin ang mga metal sa kanilang orihinal na estado sa pamamagitan ng mekanikal na pagkilos.
Mga pangunahing panuntunan para sa lumulutang
Sa trabaho, nakikilala ang mga pangunahing tuntunin ng metal surfacing.
Ang natutunaw na lalim ng tuktok na layer ng pangunahing bahagi ay dapat na minimal. Maaaring makamit ang epektong ito sa pamamagitan ng elementarya na pagtabingi ng electrode, na ginagawa sa direksyon na kabaligtaran sa direksyon ng paggalaw nito.
Sa kaunting paghahalo ng mga heterogenous na metal, ang natitirang stress ay nababawasan, na nag-aalis ng panganib ng deformation ng mga bahagi sa ilang partikular na lugar.
Kapag isinasagawa ang pamamaraan, bantayan ang dami ng additive, dahil ang labis nito ay maaaring humantong sa mga komplikasyon sa karagdagang trabaho, na sinamahan ng mas malaking gastos sa paggawa at mga deadline.
Teknolohiya ng welding na may mga electrodes
Bago simulan ang trabaho, isinasagawa ang paunang paglilinis ng metal, na binubuo ng dalawang yugto: paghuhubad at degreasing.
Ang ibabaw ng metal na may electrode ay ang pinakakaraniwang paraan para sa pagkuha ng homogenous na layer. Ang pagiging simple ng teknolohiya ay ginagawa itong isang pangunahing pangangailangan sa paggawa at paggamit sa bahay.
Ang Electrode na may espesyal na coating ay pinili batay sa mga layunin sa pagpoproseso na hinahabol. Ang pagpipiliang ito ay nakasalalay din sa uri ng metal kung saan ang base ay natunaw. Depende sa tatak ng electrode, ang resultang layer ay nakakakuha ng mga kinakailangang katangian.
Pagkonekta sa circuit - direkta o pabalik. Ang pangalawang pagpipilian ay ginagamit nang mas madalas, dahil ito ay mas maginhawa. Upang maisakatuparan ang gawain, kinakailangan ang palaging boltahe na "+" sa coated electrode.
Mga tampok ng pamamaraan
Ang mga tampok ng hugis at kapal ng layer ay nakadepende sa cross section ng electrode. Upang matiyak ang mataas na kalidad na hinang, ang arc boltahe at kasalukuyang ay dapat mabawasan, ngunit nangangailangan ito ng tamang koordinasyon. Ang mga praktikal na kasanayan ay nakukuha nang may karanasan at hindi nagdudulot ng kahirapan para sa manggagawa sa hinaharap.
Pag-ibabaw: maliliit na lihim
Kapag tumaas ang boltahe, ang peklat ay nagsisimulang tumaas hindi sa dami, ngunit sa lapad, na nag-aambag sa pagtaas ng haba ng arko. Ang bawat uri ng elektrod ay may sariling katangian ng paggamit. Halimbawa, alam mo ba kung gaano kahalaga na painitin ang base? Kapag nagtatrabaho sa mababang-allergenic na bakal, ang kundisyong ito ay hindi palaging kinakailangan. Sa aling mode ay pinakamahusay na palamig ang bahagi? At anong antas ng kasalukuyang itatakda? Ang lahat ng teknolohikal na detalye ng pag-surf ay nakatala sa kasamang dokumentasyon para sa uri na iyong pinili.mga electrodes. Tulad ng para sa kalidad ng surfacing, tumataas ito kasama ang temperatura ng pag-init, ang halaga nito para sa lahat ng mga uri ng mga electrodes ay humigit-kumulang pareho at umaabot sa + 300 ºС. Kapag nagsasagawa ng mga gawaing nauugnay sa pag-surf sa bahay, kakailanganin mong kumuha ng thermal furnace, halimbawa, isang electric chamber furnace.
Mga tampok ng plasma metal surfacing
Malakas, halos hindi mapaghihiwalay na mga unit sa ilalim ng anumang pressure force ay ginagawa gamit ang plasma surfacing. Sa tulong ng naturang pagproseso, ang bawat isa sa mga produkto na pumasa sa pamamaraan ay nakakakuha ng kinakailangang dielectric, thermal, pisikal at iba pang mga katangian. Sa madaling salita, ang mga produkto ay tumigas sa panahon ng proseso ng pag-surf. Ang pagputol ng metal, gayundin ang pagproseso nito, ay ginagawa gamit ang isang espesyal na pamutol na may mainit na daloy ng plasma.
Ang mga produktong plasma arc cladding ay wear-resistant, heat-resistant, acid-resistant, atbp.
Kung ikukumpara sa welding na may electrode, ang plasma welding ay may ilang mga pakinabang, ngunit maaari lamang gamitin sa mga kondisyon ng produksyon. Ang pag-mount ng isang espesyal na pag-install at pagbili ng mga kagamitan para sa pagtatrabaho sa naturang mga yunit sa bahay ay hindi bababa sa isang mahal na kasiyahan. Samakatuwid, isipin muli kung kailangan bang bumili ng tool para sa bihirang paggamit sa bahay o may lugar na magagamit ang magandang lumang electrode, na magiging mas kumikita sa pananalapi, ngunit hindi ito ang pinakamasamang opsyon.
Field welds at mga uri ng mga ito
Upang makakuha ng kalidadpahiran ang pangunahing bahagi ng isa pang haluang metal, simulan ang pagtula ng susunod na peklat mula sa kabaligtaran ng produkto. Sa kasong ito, ang mga layer ng surfacing ay hindi naka-superimposed nang sunud-sunod (isa-isa), ngunit arbitraryo - una sa isa, pagkatapos ay sa ibang lugar. Ang paggamit ng naturang metal surfacing technology ay makakatulong upang maiwasan ang bahagyang pagpapapangit ng base sa panahon ng overheating.
Ang mga field weld ay nahahati sa ilang kategorya depende sa teknolohiya at layunin.
Depende sa uri ng workpiece, ginagamit ang isa sa mga layout ng peklat:
- helix na nabuo mula sa homogenous na haluang metal na kuwintas;
- isang serye ng mga lupon na may saradong uri na ginawa mula sa mga nabuong peklat;
- metal stroke sa kahabaan ng generatrix.
Ang una sa mga pamamaraan ay kadalasang ginagamit kapag nagtatrabaho sa mekanisadong produksyon. Samakatuwid, hindi namin susuriin ang prosesong ito. Makikilala natin ang iba pang paraan ng pagproseso ng mga flat at three-dimensional na bahagi nang mas detalyado, nang mapag-aralan ang mga detalye at saklaw ng mga ito.
Mga tahi para sa mga patag na ibabaw
Kapag nagpoproseso ng mga eroplano, ang isa sa mga teknolohiya para sa paglalapat ng homogenous na layer ay ginagamit: makitid o malalawak na peklat, isang tuluy-tuloy na layer. Kilalanin natin ang mga ganitong uri ng metal surfacing.
Makitid na pagpisa
Paraan ng aplikasyon - makitid na peklat. Ang mga ito ay inilalagay na may overlap na humigit-kumulang 1/3 ng buong haba ng tahi.
Paglalagay ng malalawak na roller
Ang paraan ng pagproseso sa tulong ng malalawak na roller ay binubuo sa isang makinis na patayong paggalaw ng electrode na may kaugnayan sa axis ng deposito. Kung saanmagsagawa ng mga oscillatory na paggalaw, kung saan pinipili ang configuration batay sa volume ng pangunahing bahagi.
Pinagsamang hardfacing
Ang paggamit ng pinagsamang pagproseso ay angkop sa mga kaso kung saan kinakailangan upang makakuha ng tuluy-tuloy na homogenous na layer. Upang gawin ito, ang surfacing ay isinasagawa na may makitid na mga scars, na matatagpuan sa layo na bahagyang mas mababa kaysa sa kanilang lapad mula sa bawat isa. Pagkatapos ilapat ang unang layer, nililinis ang base, inaalis ang mga slag, at isa pang layer ng tinunaw na metal ang inilalapat sa natitirang mga void.
Para sa mga cylindrical na ibabaw
Bilang karagdagan sa mga nakalista sa itaas, isa pang sikat na teknolohiya sa pag-surf ang ginagamit kapag gumagamit ng mga electrodes - sa isang protektadong kapaligiran ng gas. Ang prinsipyo ng pagproseso ay hindi kumplikado. Sa katunayan, ito ay naiiba - ang pagkuha ng isang silindro na puno ng isang espesyal na halo ng gas: argon, helium, anumang iba pa, depende sa uri ng filler na materyal na ginamit sa surfacing. Ang opsyong ito ay pinakaangkop para sa isang maliit na home workshop.
Kahit na ang pagbili ng gas cylinder para sa pagtatrabaho sa mga metal sa bahay ay malamang na hindi angkop. Gamit ang iyong sariling mga kamay, mas madaling magsagawa ng surfacing gamit ang mga electrodes gaya ng tinalakay natin sa artikulo.
Gusto kong umasa na dito mo nahanap ang lahat ng sagot sa iyong mga tanong, nalaman ang konsepto ng teknolohikal na proseso at nilinaw para sa iyong sarili kung paano maayos na isakatuparan ang surfacing sa bahay.
