Ang produksyon ng konkreto ngayon ay pinagkadalubhasaan hindi lamang ng mga propesyonal, kundi pati na rin ng mga pribadong developer; ginawa nitong magagamit ang monolithic housing construction technology. Ang ganitong mga gusali ay mas matibay kaysa sa lahat ng iba pang uri ng mga gusali. Noong nakaraan, ang mga pasilidad na pang-industriya at mga multi-storey na gusali ay itinayo gamit ang teknolohiyang ito. Ngayon, ang pamamaraan na ito ay kilala sa mga pribadong manggagawa na gumagamit nito upang magtayo ng kanilang sariling mga bahay at kubo. Gamit ang monolitikong teknolohiya, maaari mong matanto ang hindi kapani-paniwala at matapang na mga ideya sa disenyo.
Ang mga hinaharap na may-ari ng bahay ay lalong nag-iisip tungkol sa pagtatayo ng mga monolitikong bahay, dahil ang mga naturang gusali ay nakakagulat na matibay. Nagagawa nilang makatiis kahit isang maliit na lindol. At ang trabaho ay hindi nagsasangkot ng malalaking gastos sa paggawa sa proseso ng konstruksiyon. Ang mga mamahaling materyales ay hindi kailangang gamitin, at sa panahon ng operasyon ang bahay ay matibay at maaasahan. Maaari mong tapusin ang mga naturang gusali gamit ang anumang nakaharap na materyal, pinahihintulutan na agad na magtayo ng mga pader na may karagdagang thermal insulation.
Mga tampok ng naaalis na formwork
Monolithic reinforced concrete ay maaaring ibuhos sa natatanggal o nakapirming formwork. Ang unang uri ay mas karaniwan at kilala. Pagkatapos ng paunang pagtatakda ng mortar, kakailanganing lansagin ng mga manggagawa ang materyal, at hayaang ganap na matuyo ang istraktura.
Kung gagamitin muli ang formwork, posibleng makabuo ng iba't ibang anyo para sa pagbuhos ng kongkreto. Magagawa mong bumuo ng isang pundasyon, bumuo ng isang frame ng isang multi-storey na gusali, magbigay ng kasangkapan sa mga monolitikong dingding at hagdanan, pati na rin lumikha ng mga elemento ng panloob at panlabas na palamuti. Ang mga monolitikong reinforced concrete wall ay ibinubuhos sa naaalis na formwork, kung saan:
- wood array;
- steel sheet;
- pinagsamang mga variation;
- aluminum molds;
- mga sheet ng playwud.
Ang polyvinyl chloride coating ay medyo karaniwan, na nagpapadali sa pagbuwag ng multi-turn formwork. Ang mga pagpipilian sa metal ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga kumplikadong istruktura at sa mga kaso kung saan ginagamit ang napakalaking teknolohiya ng konstruksiyon. Upang lumikha ng pundasyon ng formwork, pinakamahusay na gumamit ng playwud, beam o kahoy na tabla. Mapapadali mo ang proseso ng pag-install sa pamamagitan ng paggamit ng mga metal frame kung saan naka-install ang mga kahoy na board. Magagamit lang ang formwork na plywood para gumawa ng maliit na konkretong istraktura o manipis na partition wall.
Mga panuntunan para sa paggawa ng naaalis na formwork
Kung ikawKung nais mong ibuhos ang in-situ reinforced concrete, maaari kang gumamit ng isang naaalis na solusyon sa formwork, gayunpaman, ang ilang mga kinakailangan ay ipinapataw dito. Ang frame ay dapat na matatag na naayos sa lugar at may mga katangian ng katigasan. Ang mga indibidwal na elemento ng pangkalahatang disenyo ay dapat na tiyak na angkop sa bawat isa. Sa kasong ito, ang mga gaps ay dapat na minimal.
Sa mga tuntunin ng taas, ang formwork ay dapat makatiis ng malaking presyon, na ibibigay ng mortar pagkatapos ibuhos. Ito ay kanais-nais na ang naaalis na formwork ay may mahinang pagdirikit sa kongkreto. Kung ito ay inilapat nang maraming beses, ang mga elemento ng istruktura ay hindi dapat ma-deform ng load.
Paghahanda ng mga elementong kahoy
Kung gusto mong magbuhos ng monolithic reinforced concrete sa iyong sarili, dapat kang pumili ng mga kahoy na board, ang kapal nito ay maaaring mag-iba mula 25 hanggang 50 mm. Ang lapad ng naturang mga elemento ay maaaring ibang-iba, ang parameter na ito ay hindi gumaganap ng isang espesyal na papel. Gayunpaman, habang tumataas ang lapad, tumataas ang posibilidad ng pag-crack. Mas mainam na pumili ng mga board na ang lapad ay nag-iiba mula 200 hanggang 300 mm. Ang mga board ay dapat na tipunin sa mga kalasag, ang taas nito ay dapat tumutugma sa hinaharap na antas ng pagbuhos ng kongkreto. Upang gawin ito, ilapat ang mga bar kung saan pinalakas ang mga board.
Ang mga beam ay dapat na nasa labas, habang ang mga pako ay itinutusok sa mga tabla upang ang mga sumbrero ay nasa loob ng formwork. Dapat itong mas malapit hangga't maaari upang magkasya ang mga board kasama ang mga dulo. Kung ang mga puwang ay nabuo na may lapad na 1 hanggang 5mm, pagkatapos ay natatakpan sila ng hila. Kung may mga gaps na mas kahanga-hangang laki, dapat silang martilyo ng mga slats.
Para sanggunian
Monolithic reinforced concrete ay hindi makakakuha ng kinakailangang lakas kung may mga puwang sa formwork, dahil ang gatas ng semento mula sa mortar ay tatagos sa kanila. Bilang karagdagan sa mga kalasag, ang mga bar ay dapat ihanda, ang haba nito ay dapat na 1/3 mas malaki kaysa sa taas ng formwork. Ginagamit ang mga board at wire upang mabuo ang mga spacer para itali ang mga dingding sa pamamagitan ng paglalagay ng mga panloob na lintel.
Formwork device
Sa ibaba, isasaalang-alang ang isang halimbawa ng pagbuo ng istraktura ng formwork para sa strip foundation. Ang mga prinsipyong ito ay magpapahintulot sa iyo na magtayo ng mga bakod para sa karamihan ng iba pang mga layunin. Una, ang ibabaw ay inihanda, ang isang trench ay hinukay para sa pundasyon, isang buhangin na unan ay inilatag sa ilalim. Ang layer ng paghahanda na ito ay dapat na 150 mm. Ang resultang base ay siksik at abundantly wetted na may tubig. Upang gawing simple ang proseso ng pagtukoy ng tamang lokasyon ng mga dingding ng formwork, ang base nito ay dapat gawin nang mas malakas hangga't maaari. Upang gawin ito, ito ay natatakpan ng isang semento-buhangin mortar o ibinuhos ng isang manipis na layer ng kongkreto. Dapat i-verify ang pahalang gamit ang antas ng tubig ng gusali.
Formwork para sa hagdan at kisame
Kung ang formwork para sa hagdan ay ini-install, pagkatapos ay isang pundasyon ay dapat na nabuo sa lugar ng pag-install ng istraktura, na kung saan ay konektado sa pangunahing base ng gusali. Kapag gumagawa ng slab formwork,lumikha ng base ng mga kalasag na sinusuportahan ng mga teleskopikong rack. Ang base area ay naayos hindi gamit ang mga beam, ngunit may mga I-beam at mga wooden beam.
Paraan ng paggawa sa paggawa ng formwork
Kapag na-level at napalakas mo na ang base sa trench, maaari mong simulan ang pag-install ng formwork. Gamit ang lubid at peg, balangkasin ang perimeter ng mga elemento ng formwork, na sumusunod sa mga kinakailangan ng proyekto. Kasama ang perimeter ng pundasyon, ang mga peg at bar ay naka-install sa lahat ng panig. Ang mga ibabaw na nakaharap sa pundasyon ay dapat alisin mula sa linya ng pagmamarka sa layo na katumbas ng kapal ng mga panel ng formwork. Ang mga peg ay kinakailangan upang hawakan ang ilalim ng mga kalasag, habang ang mga bar ay magiging batayan para sa mga props. Ang mga kahoy na kalasag ay dapat na naka-attach sa mga beam at peg, pangkabit gamit ang mga kuko. Dapat ulitin ng panloob na ibabaw ng mga kalasag ang panlabas na hugis ng base sa hinaharap.
Mga Tip sa Eksperto
Kung pagkatapos mong gumiling sa kongkreto, dapat mong i-indent ang gilid ng formwork mula sa pagmamarka ng 15 mm. Ang itaas na bahagi ng mga support bar ay dapat na dagdag na naayos na may mga props. Upang gawin ito, gumamit ng isang board, ang haba nito ay dapat na 1.5 beses na mas malaki kaysa sa taas ng pundasyon. Sa isang gilid, ito ay magpapahinga laban sa itaas na bahagi ng support beam, habang sa isa pa - laban sa lupa. Sa isang malaking kapal ng pundasyon, kapag ang mga suporta ay maaaring hindi makatiis sa presyon, kinakailangan upang magsagawa ng isang bungkos ng formwork na may karagdagangmga tumatalon. Ang mga ito ay gawa sa wire rod, na magbibigay-daan sa iyong magtali sa magkabilang kalasag.
Teknolohiya para sa pagtatayo ng mga gusaling may nakapirming formwork
Formwork para sa kongkreto ay maaaring hindi naaalis, ang teknolohiyang ito ay kadalasang ginagamit ngayon sa pagtatayo ng mga cottage. Sa kasong ito, ang mga elemento ng formwork ay kumikilos bilang isang karagdagang layer ng thermal insulation. Ang halaga ng trabaho ay magiging mas mababa hangga't maaari, dahil ang mga gastos sa paggawa ay bale-wala. Matapos ang pagbuo at waterproofing ng base ng gusali, ang formwork ay naka-install dito, na mukhang pinalawak na polystyrene molds. Naka-attach ang mga ito sa mga profile. Ang mga hulma ay may isang sistema ng pag-lock ng tinik, na nagpapahintulot sa iyo na ikonekta ang mga elemento nang matatag at walang mga puwang. Ito ay ganap na nag-aalis ng posibilidad ng pagtagos ng solusyon at ang paglitaw ng sagging sa junction ng mga form.
Formwork ay maaaring magkaroon ng ganap na magkakaibang kapal, ngunit ang mga bloke kung saan ang bakanteng espasyo ay may lapad na 150 mm ay itinuturing na pamantayan. Sa parehong oras, sa magkabilang panig ay may polystyrene foam na may isang layer na 5 hanggang 7.5 cm. Ito ay sapat na upang panatilihing mainit ang bahay sa taglamig at malamig sa tag-araw. Kapag ang mga gusali ay itinayo mula sa monolithic reinforced concrete gamit ang teknolohiya ng paglikha ng nakapirming formwork, ang kongkreto ay ibinubuhos sa huli pagkatapos ng pag-install. Sa sandaling umabot sa 50 cm ang kapal nito, dapat na siksikin ang materyal gamit ang vibrator.
Mahalagang tandaan
Dapat tandaan na ang kongkreto lamang ang maaaring gamitin para sa pagbuhos ng nakapirming formwork, ang paggamit ng mga mainit na halo ay hindi kasama. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang singaw na pagkamatagusin ng pinalawak na polystyrene ay mababa, at ang singaw na pagkamatagusin ng mga mainit na pinaghalongmas mataas. Kung ang mainit na kongkreto ay nasa pagitan ng mga layer ng thermal insulation, kung gayon ang condensation ay maipon sa loob, kung saan tiyak na bubuo ang fungus at amag. Ang teknolohiyang ito ng monolithic reinforced concrete ay hindi nagbibigay ng pangangailangan para sa karagdagang pagkakabukod. Ang mga dingding ay kailangang ma-plaster ng isang pandekorasyon na komposisyon o pinahiran ng panghaliling daan. Ang bentahe ng pamamaraan ay ang pagiging simple ng trabaho, mababang gastos at hindi na kailangan ng karagdagang pagkakabukod. Gayunpaman, hindi makahinga ang cottage.
Teknolohiya ng precast
Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng reinforced concrete na mga prefabricated na elemento ay hindi sila binuo sa mga construction site, ngunit sa mga kondisyon ng pabrika. Nagbibigay-daan ito para sa mas mataas na kalidad ng produkto. Sa yugto ng pagmamanupaktura, ginagamit ang mga makinang may mataas na mekanisado, pati na rin ang ganap na awtomatikong kagamitan. Ang presyo ng naturang mga istraktura ay mas mababa, dahil ang pagiging kumplikado ng proseso ay pinaliit. Ginagawa ang precast concrete na isinasaalang-alang ang hindi gaanong halaga ng pag-install ng formwork, dahil sa kasong ito ito ay magagamit muli.
Ang mga reinforced concrete structures ay nahahati sa apat na klase ayon sa kanilang layunin, katulad ng:
- para sa mga pasilidad na pang-industriya;
- Mga produktong reinforced concrete na may iba't ibang profile;
- para sa pagtatayo ng mga istrukturang sibil at tirahan;
- para sa mga istrukturang inhinyero.
Precast na kongkreto para sa sibil na paggamit ay kinabibilangan ng mga sahig, mga hagdanan, mga panel, mga landing, mga bloke ng konkretong pundasyon at mga istruktura sa dingding. Para sa pang-industriyagamit, reinforced concrete columns, column foundations, piles at floor slab ang ginagamit.
DIY precast concrete
Kakailanganin ding isagawa ang formwork device kung gusto mo mismo gumawa ng mga produktong reinforced concrete. Kasabay nito, ang ilang mga manggagawa sa bahay ay naniniwala na hindi kinakailangan na gumastos ng pera sa reinforcement, dahil ang kongkreto ay mayroon nang mataas na lakas at pagiging maaasahan. Gayunpaman, sa 90% ng mga kaso, ang mga elemento na nagdadala ng pagkarga ay pinagsama ang mga naglo-load, lalo na ang pag-igting at compression. Ang reinforcement ay sasailalim sa pag-igting, na pumipigil sa istraktura mula sa pagsira. Ang kongkreto ay makatiis lamang nang maayos sa mga patayong karga kapag ito ay may hugis ng isang regular na kubo, na maaari lamang makamit sa mga kondisyon ng laboratoryo.
Konklusyon
Ang paggawa ng kongkreto para sa pagbuhos ng pundasyon ay dapat magpahiwatig ng pagsunod sa ratio ng mga sangkap. Kaya, ang proporsyon ng semento, buhangin at graba ay ang mga sumusunod: 1:3:5.
