Ang mataas na pagganap ng mga modernong drilling rig ay nagbibigay-daan sa pagbuo ng mga balon na may malaking diameter at lalim. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa maliliit na mga parameter ng operating, kung gayon ang diskarte sa teknikal na pagpapatupad ng gawain mismo ay maaaring magkakaiba. Halimbawa, ginagawang posible ng core drilling na mag-drill ng makitid na butas nang matipid habang pinapanatili ang mataas na katumpakan at katumpakan kapag nagpuputol ng bato.
Mga Tampok ng Teknolohiya
Ang pangunahing paraan ay ginamit sa industriya at pagsusuri sa loob ng mahigit 150 taon. Ang espesyal na lugar nito sa pangkalahatang hanay ng mga teknolohiya sa pag-unlad ng geological ay dahil sa katotohanan na pagkatapos ng pagkumpleto ng trabaho, isang solidong core ang nananatili. Ito ay isang cylindrical na haligi na may materyal mula sa balon, na maaaring itapon o itago para sa karagdagang pag-aaral ng bato - depende sa mga gawain. Sa madaling salita, ang pagputol at pag-unlad ay isinasagawa hindi sa buong lugar ng drill, ngunit kasama ang mga gilid ng balon. Sa kasong ito, ang paggalaw ng korona ay nangyayari rin nang mahigpit sa mga gilid, na nagpapahintulot sa iyo na i-save ang bato. Kasama nito, ang mga shaft ay puno ng mga kagamitan sa pagtatrabaho, na kinakatawan ng mga core drilling rigs - mga bit, auger at mga core receiver. Ang teknolohiyang ito ay mayroon ding ilang mga limitasyon, dahil habang tumataas ang lalim, tumataas ang presyon sa mga elemento ng pagputol. Para sa kadahilanang ito, ang maximum na lalim ng mga core hole ay umaabot lamang sa 150-160 mm, depende sa uri ng lupa at mga katangian ng kagamitan.
Saklaw ng pamamaraan
Ang paggamit ng mga core drill ay nagbubunga kapag nagmimina ng matitigas na bato. Pangunahing nauugnay ito sa mga deposito sa bundok na ginalugad para sa mga layuning pang-agham o disenyo. Halimbawa, sa mga geodetic survey, maaaring kailanganin ang isang solidong sample ng lupa na may lalim na higit sa 1 m. Alinsunod dito, ang pamamaraan ay ginagamit sa mga survey ng reconnaissance, at hindi lamang sa industriya ng konstruksiyon. Sa industriya ng pagmimina, bago mag-install ng hydromechanics at multi-screw excavator, ang core drilling ay direktang isinasagawa sa lugar ng pagmimina, na ang mga resulta ay isang proyekto para sa isang balon sa hinaharap.
Mga gamit na gamit
Ang pangunahing functional unit ay isang core drilling rig. Maaari itong maihatid sa lugar ng trabaho at pagkatapos ay gamitin sa isang espesyal na platform ng suporta, o maaari itong isama sa mga chassis ng KAMAZ, MAZ, Ural, atbp. na mga sasakyan sa isang mobile na paraan. Ginagamit ang mga sasakyang Caterpillar upang magsagawa ng trabaho sa mahirap na mga kondisyon.
Disenyo ng pag-install ng isang columnAng pagbabarena ay nabuo ng isang sumusuporta sa frame, isang makina, isang haydroliko na sistema para sa pagkontrol sa posisyon ng mga gumaganang katawan, isang hose para sa pag-flush ng balon at mga ibabaw ng kagamitan, pati na rin isang mekanismo para sa paglakip ng mga nozzle ng uri ng SDS. Ang mga modular control point at generator ay maaaring gamitin para sa control at power supply. Dahil ang trabaho sa karamihan ng mga kaso ay isinasagawa palayo sa mga sentral na komunikasyon, ang mga paraan ng independiyenteng supply ng gasolina ay ang pangunahing pinagkukunan ng enerhiya para sa naturang kagamitan.
Mga accessory at consumable sa pagbabarena
Maaaring gamitin ang magkakaibang laki ng mga korona at mga pantulong na tool sa pagbuo ng mga bato. Para sa mga high-strength hard formations, ginagamit ang mga segment ng brilyante at shot. Sa mga tuntunin ng lakas, ang medium na bato ay pinutol ng wolframite pobedit at mga korona, at ang mababang lakas ng lupa ay ginagamot ng mga elemento ng bakal. Sa bawat kaso, ang paggamit ng mga tool para sa pagseserbisyo sa mukha ay sapilitan.
Ang mga tubo, auger, core rod, at flush gland ay maaaring gamitin para mag-supply ng tubig o mag-extract ng mga core. Sa mahihirap na lugar, kapag nag-aayos ng isang multi-stage na pagsasaayos ng pagbabarena, kasangkot din ang mga espesyal na adapter na may mga mounting fitting, rotator at butt joint.
Daloy ng Trabaho
Sa unang yugto, ang target na lugar ay nililinis ng mga debris, turf at mga dayuhang bagay. Ang isang hukay ay nabuo ng ilang metro mula sa punto ng pagbabarena para sa hinaharap na alisan ng tubig ng flushing solution. Ang lalim nito ay nakasalalay sanakaplanong saklaw ng trabaho. Pagkatapos, ang isang butas ay nilikha ng isang butas upang mapaunlakan ang drill mismo, pagkatapos kung saan ang bit ay isinama sa mekanismo ng gripping. Sa yugtong ito, ang core drilling machine ay binuo ayon sa outreach ng nagtatrabaho kagamitan sa pamamagitan ng pipe at adapters. Susunod, ang pag-ikot ng tubo ay magsisimula sa mga cutter sa mga gilid.
Pagkatapos ng bawat pass na may pagpuno ng nozzle na may core, tumataas ang istraktura. Gamit ang manu-manong paraan ng pagpapanatili, kinukuha ng mga manggagawa ang bato gamit ang mga suntok ng martilyo. Sa mga mekanisadong pag-install, ang operasyong ito ay awtomatikong ginagawa gamit ang isang espesyal na pusher. Pagkatapos ay isinasagawa ang pag-flush, at ang drill ay bumulusok muli sa balon hanggang sa maabot ang nais na lalim. Para sa mga bato na may marupok na hindi matatag na istraktura, habang ang lalim ng pagpasa ay tumataas, ginagamit ang mga reinforcing casing pipe. Pinipigilan ng mga ito ang mga pader na gumuho at makagambala sa mga parameter ng pagbabarena.
Mga Pakinabang ng Teknolohiya
Mula sa punto ng view ng posibilidad na makakuha ng tumpak na core, ito ang pinakamahusay na paraan upang mag-drill. Bilang kahalili, maaaring irekomenda ang paggamit ng rotary chisel, ngunit kahit na sa kasong ito imposibleng makamit ang parehong eksaktong cut geometry. Pinapanatili din nito ang mataas na pagganap. Ang mga mahuhusay na pag-install ay nagbibigay-daan sa serial processing ng target na lugar sa ilang mga posisyon sa isang maikling panahon. Samakatuwid, sa pinagsamang diskarte sa survey, ginagawang posible ng core drilling technology na pag-aralan ang underground structure ng mga lupa.
Sa paraang ito, magagawa mostably pass at high-strength na mga bato, kabilang ang granite at bas alt. Ang mga balon mismo ay maaaring multilateral, nakataas at lumihis - binibigyang-daan ka ng kagamitan na lumikha ng iba't ibang mga modelo ng pag-unlad, na nag-iiba-iba ng mga parameter ng bilis at laki.
Mga bahid ng teknolohiya
Kabilang sa mga pangunahing disadvantage ng core drilling technique ay ang pangangailangang gumamit ng mga flushing solution, mga paghihigpit sa lalim ng daanan at mahigpit na mga kinakailangan para sa pagpapanatili ng tool. Ang pinaka-sensitibong kadahilanan sa kurso ng trabaho ay ang wear factor ng mga tubo. Mabilis na maubos ang mga gilid ng pagputol, pagkatapos nito ay kinakailangan upang patalasin o ganap na i-update ang mga gumaganang segment. Samakatuwid, kahit na ang pagbuo ng mga bato ng katamtamang lakas, inirerekomenda na gumamit ng diamond core drilling na may masaganang paggamit ng putik. Sa pangkalahatan, tungkol sa paghuhugas, kung wala ito imposibleng makakuha ng isang de-kalidad na hiwa sa isang pangunahing bilog habang pinapanatili ang pag-andar ng functional na kagamitan. Maraming organisasyon ang nagsasanay ng dry drilling technique, ngunit sa huli ay mas mahal ito sa mga tuntunin ng pinansyal at teknikal na mapagkukunan.
Konklusyon
Ang pag-optimize ng mga teknolohikal na diskarte sa pagpapatupad ng mga balon sa iba't ibang direksyon ay bumababa sa pag-automate ng proseso at pagbabawas ng bilang ng mga unit at assemblies na ginamit. Ang pokus ay sa multifunctionality at pagiging praktiko, na nakakamit, bukod sa iba pang mga bagay, sa pamamagitan ng pagpapabuti ng mga gumaganang katangian ng mga koronang ginamit. Sa kaso ng pangunahing pagbabarena, ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay-diin sa pag-optimize sa scheme mismo.mahusay na pag-unlad. Para sa lahat ng mga pagkukulang nito, ito ang pinakamahusay na solusyon para sa pagbibigay ng isang mababaw na sample ng lahi. Higit pa rito, ang teknolohiyang ito ay maaaring gamitin sa teorya sa mga domestic na kondisyon, gamit ang maliit na format na kagamitan at manual power equipment.
