Noong nakaraan, ang mga cinder block ay maaari lamang gawin sa mga pang-industriyang negosyo. Sa ngayon, ang pag-unlad ng teknolohiya ay humantong sa ang katunayan na ang mga naturang hilaw na materyales ay maaaring malikha nang nakapag-iisa. Ang paggawa ng mga cinder block gamit ang iyong sariling mga kamay ay medyo simple.
Pangkalahatang-ideya ng Concrete Block
Agad na sulit na magsimula sa katotohanan na ang laki ng materyal na ito ay na-standardize. Ang mga sukat ay 188 x 190 x 390 mm. Bilang karagdagan, ang bawat bloke ay may mga butas, ang bilang ng kung saan ay madalas na 3. Upang makagawa ng mataas na kalidad na mga bloke ng cinder gamit ang iyong sariling mga kamay, dapat kang gumamit ng semento nang hindi mas mababa kaysa sa grado ng M400. Ginagamit din ang blast furnace slag at coarse sand. Madalas, iba't ibang additives at plasticizer ang ginagamit para mapabuti ang performance.
Dalawang paraan ang ginagamit upang matagumpay na maihanda ang materyal. Ang pagluluto ay nagaganap nang manu-mano o sa tulong ng mga kagamitan na may function ng vibrocompression. Kapansin-pansin na ang isang bag ng semento ay sapat na para sa mga 36 do-it-yourself cinder blocks. Sa mga tuntunin ng pagtitipid sa gastos, ang benepisyomedyo halata.
Paghahanda ng solusyon
Kung tungkol sa komposisyon, walang tiyak na recipe. Ginagamit ng bawat master ang kanyang komposisyon. Ito ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kalidad at mga katangian ng slag na ginagamit bilang feedstock. Mayroong ilang mga pangkalahatang rekomendasyon at karaniwang mga recipe ng pabrika na ginagamit sa mga pang-industriyang halaman.
Ang komposisyon ng cinder block mixture sa kasong ito ay ang mga sumusunod:
- 7 servings ng slag;
- 2 piraso ng buhangin;
- 1, 5 servings ng semento;
- 1.5 hanggang 3 servings ng tubig.
Isa pang payo. Ang mga sukat ng materyal na ibinigay kanina ay ang mga pabrika. Sa pribadong konstruksyon at produksyon, mas maginhawa kung ang huling produkto ay may sukat na 400 x 200 x 200 mm.
Kung babalik ka sa komposisyon, pagkatapos ay kailangan mong idagdag na bilang karagdagan sa slag, maaari mo ring gamitin ang abo, sawdust, dyipsum, sirang brick, atbp. Bilang karagdagan, upang madagdagan ang mga naturang cinder block indicator bilang paglaban ng tubig, paglaban sa hamog na nagyelo at lakas, inirerekomenda na magdagdag ng mga espesyal na plasticizer para sa kongkreto. 5 g lang ng substance na ito ang sapat para sa isang buong kongkretong bloke.
Tulad ng para sa pagtukoy ng pinakamainam na dami ng tubig para sa solusyon, dapat itong maging tulad na pagkatapos ng pagtatapos ng proseso ng pagbuo ng cinder block, hindi ito lumabo. Ang pagtukoy ng ratio ay medyo madali. Ang isang dakot ng natapos at solidified na solusyon ay itinapon sa lupa o anumang iba pang patag na ibabaw. Kung angpagkatapos masira ang piraso, posible na tipunin ito pabalik sa pamamagitan lamang ng pagpisil sa mga kamay, pagkatapos ay napili nang tama ang pagkakapare-pareho. Kung kumalat ang solusyon, kailangan mong bawasan ang dami ng tubig.
Paghahanda ng form
Kung ang lahat ay malinaw na sa kung saan ginawa ang cinder block, kung gayon ang karagdagang pansin ay dapat bayaran sa paghahanda ng form. Kung wala ang elementong ito, hindi posible na nakapag-iisa na makagawa ng mga naturang hilaw na materyales. Ang mga sukat ng form, tulad ng nabanggit kanina para sa pribadong konstruksyon, ay 40 x 20 x 20 cm Kung may pangangailangan o pagnanais, kung gayon ang mga sukat ng form ay maaaring iakma nang nakapag-iisa. Ang do-it-yourself cinder block mold ay maaaring tipunin mula sa sheet metal o mula sa mga board. Ang disenyo ng bahaging ito ay ang pinakasimpleng - mga dingding at ibaba. Naturally, ang taas, haba at distansya sa pagitan ng mga dingding ang tutukuyin ang mga sukat para sa tapos na produkto.
Narito, sulit na idagdag na maaari kang gumawa ng mga hulma gamit ang mga cell para sa sabay-sabay na paggawa ng ilang mga bloke nang sabay-sabay. Ang kailangan lang para dito ay dagdagan ang haba at lapad ng mga gilid ng form, at mag-install ng mga partisyon sa pagitan nila. Ang isa pang mahalagang punto ay ang mga voids na nasa cinder block. Napakadaling likhain ang mga ito gamit ang iyong sariling mga kamay gamit ang mga ordinaryong bote ng salamin, at samakatuwid ito ay nagkakahalaga ng pagkakaroon ng mga ito sa kamay.
Manu-manong pagpuno sa form
Upang matagumpay na makapaghanda ng kongkretong bloke, dapat mong sundin ang mga simpleng tagubilin sa ibaba.
Una, ang solusyon ay ibinubuhos nang pantay-pantay sa amag hanggang sa pinakadulo. Pangalawa, ang mga bote ay inilalagay sa isang napuno na form. Ang leeg ay dapatidirekta pataas. Matapos mailagay ang bote sa amag, malamang na kinakailangan na pakinisin muli ang ibabaw ng solusyon sa amag, pati na rin alisin ang labis. Susunod, kailangan mong maghintay ng mga 5 oras, pagkatapos ay maaaring alisin ang lalagyan ng salamin. Ang mga bloke mismo ay naiwan sa loob ng amag para sa isa pang katok. Pagkatapos ng panahong ito, maaari na silang alisin sa amag at isalansan sa pahalang na ibabaw.
Sa ganitong estado, dapat silang tumayo ng isa pang buwan. Pagkatapos lamang ng panahong ito sila ay magiging angkop para sa pagtatayo. Kaya, ang paggawa ng mga cinder block sa bahay nang walang makina ay isinasagawa.
Machine para sa trabaho
Natural, kung ang isang makina ay magagamit sa sakahan, posibleng mapataas hindi lamang ang kalidad, kundi pati na rin ang produktibidad ng produksyon nang maraming beses, kung ihahambing sa manu-manong pamamaraan. Ito ay nagkakahalaga na sabihin na ang disenyo ng aparatong ito ay itinuturing na medyo simple at maaari mo ring tipunin ito sa iyong sarili. Iyon ay, kung kailangan mong maglunsad ng malakihang produksyon ng mga bloke ng cinder gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong magsimula sa pag-assemble ng makina.
Assembly Tools
Ang pinakamahalagang elemento ng buong makina ay ang anyo o matrix para sa cinder concrete mortar. Ang disenyo ng matrix ay isang metal na kahon na may mga delimiter ng nais na hugis na lilikha ng mga voids. Oo nga pala, ang mga bagay na ito ay maaaring maalis o mahulma kasama ng amag.
Upang matagumpay na makagawa ng cinder block machine, kailangan momagkaroon ng mga sumusunod na tool:
- welding machine;
- locksmith tools;
- gilingan;
- bisyo;
- kailangan ng sheet steel na may kapal na 3 mm mga 1 m2;
- kailangan mo ng pipe na may diameter na 7.5 hanggang 9 cm na mapagpipilian at 1 m ang haba;
- ito ay aabutin ng humigit-kumulang 30 cm ng metal strip na may kapal na 3 mm;
- electric motor na may kapangyarihan mula 0.5 hanggang 0.75kw;
- nuts at bolts para sa pag-aayos.
Mga tagubilin sa paggawa ng disenyo
Ang unang hakbang sa pag-assemble ng cinder block machine ay ang paggawa ng molde. Dito, tulad ng sa manu-manong bersyon, pinipili ng bawat isa ang mga laki nang paisa-isa. Ang proseso mismo ay ganito ang hitsura. Ang mga gilid na dingding ay pinutol mula sa sheet na bakal sa 2 bloke nang sabay-sabay. Para paghiwalayin ang form sa dalawang bahagi, kakailanganin mo ng steel partition.
Ang pangalawang hakbang ay upang matukoy ang pinakamainam na taas para sa pag-aayos ng mga void sa cinder block. Sa madaling salita, kailangan mong malaman nang eksakto kung paano itakda ang taas ng mga elemento para sa mga voids. Alinsunod sa teknolohiya ng produksyon, ang taas ng mga bahaging ito ay dapat na ang kapal ng ilalim na dingding ng cinder block ay hindi bababa sa 3 cm.
Ang ikatlong hakbang ay ang pagputol ng tubo sa ilang piraso, na ang bawat isa ay tumutugma sa taas sa mga cylinder na bumubuo sa mga void.
Ang susunod na item ng trabaho ay ang cone ng pipe segment. Upang makamit ito, kinakailangan na gumawa ng isang pahaba na hiwa kasama ang segment hanggang sa gitna nito. Pagkatapos nito, ang elemento ay crimped sa isang vice, at ang mga gilid ay welded magkasama. Ang bawat resultang kono ay tinimpla din mula sa parehogilid.
Ang ikalimang hakbang sa pag-assemble ng cinder block machine ay ikonekta ang mga stop sa isang hilera sa mahabang dingding ng molde. Sa mga gilid ng hilera na ito, kailangan mo ring magdagdag ng isang plato na may kapal na 3 cm. Dapat ay may mga butas ang mga ito para sa pangkabit gamit ang mga lug.
Susunod, kailangan mong gumawa ng hiwa sa gitna ng bawat compartment ng form. Ang isang mata ay hinangin mula sa likod ng amag. Ang mga elementong ito ay magbibigay-daan sa iyo na pansamantalang ilakip ang mga bahagi upang lumikha ng mga void sa matrix. Ito ay napaka-maginhawa dahil ang mga cylinder ay maaaring alisin upang lumikha ng mga monolitikong bloke kung kinakailangan.
Pagkumpleto ng mga gawa
Pagkatapos i-assemble ang lahat ng bahagi sa itaas, halos tapos na ang gawain. May ilan pang bagay na dapat gawin.
Sa labas ng isa sa mga nakahalang na dingding ng form, 4 na bolts ang dapat na hinangin upang i-fasten ang butas mula sa vibration motor. Gamit ang isang welding machine, kinakailangan ding i-weld ang apron at mga blades sa gilid kung saan ilalagay ang materyal. Ang pangwakas na gawain ay ang paghahanda ng lahat ng mga elemento para sa pagpipinta, iyon ay, ang kanilang paglilinis at buli. Ang huling hakbang ay upang tipunin ang pindutin mula sa plato. Dapat itong magkaroon ng mga butas na, sa kanilang lokasyon at sukat, ay uulitin ang lokasyon at laki ng mga cylinder. Para sa kaginhawahan, inirerekumenda na taasan ang diameter ng butas sa plato ng 0.5 cm mula sa aktwal na halaga.
Ang plato mismo ay dapat gawin sa paraang at sa ganoong sukat na maaari itong malayang mahulog sa amag sa pamamagitan ng 5-7 cm. Ang dulo ng trabaho ay ang hinang ng mga hawakan sa pindutin, nito paglilinis at pagprosesoprimer, pati na rin ang pag-install ng isang vibration motor.
Paggawa ng mga cinder block gamit ang sarili mong mga kamay sa makina
Tulad ng para sa anumang mga rekomendasyon tungkol sa mga proporsyon para sa paghahanda ng solusyon, walang nagbabago dito. Ang ratio ng mga materyales ay nananatiling pareho, at kailangan mo ring maingat na subaybayan ang pagkakapare-pareho ng solusyon at ayusin ito sa pamamagitan ng pagtaas o pagbaba ng dami ng tubig.
Bago i-load ang solusyon sa amag, dapat itong lubricated ng langis. Makakatulong ito upang maiwasan ang pagdikit ng solusyon sa mga dingding ng matris. Ang natapos na timpla ay na-load sa loob at ang proseso ng vibrocompression ay nagsisimula. Ang mga napunong form ay naka-install sa isang vibrating plate at pinananatili dito sa loob ng 5-15 segundo. Pagkatapos ng maikling panahon na ito, tiyak na kailangan mong magdagdag ng higit pang solusyon sa amag, dahil tiyak na maaayos ang isang ito. Pagkatapos nito, ang proseso ay paulit-ulit, ngunit ang vibrating plate ay hindi kailangang i-on. Kinakailangang maghintay hanggang maabot ng pindutin ang limiter. Pagkatapos ay aalisin ang amag bago patayin ang makina.
Mula 1 hanggang 3 araw ay inilalaan para sa pangunahing pagpapatuyo. Pagkatapos nito, maaari silang alisin sa matrix, inilatag sa isang pahalang na ibabaw, natatakpan ng plastic wrap at iniwan upang matuyo sa loob ng isang buwan. Gaya ng nakikita mo, ang makina para sa paggawa ng mga bloke ng cinder ay medyo simple upang i-assemble.
Bakit cinder block?
Kung ang lahat ay malinaw na sa kung paano gumawa ng cinder block, ang tanong ay nananatili kung bakit ang partikular na materyal na ito. Naturally, ang unang dahilan ay ang independiyenteng pagkuha ng materyal. Ang pangalawang dahilan ay ang pinakamababang pagkawala ng init.sa gusali mula sa hilaw na materyal na ito. Dahil sa malalaking sukat ng bawat bloke, ang oras na kinakailangan para sa pagtatayo ay lubhang nabawasan, pati na rin ang halaga ng mortar para sa pagmamason. Kung kinakailangan, maaari mong baguhin ang komposisyon ng cinder block upang makamit ang mga gustong katangian.
Application
Kadalasan ang materyal na ito ay ginagamit lamang kung kinakailangan upang magtayo ng isang mababang gusali. Gayunpaman, kung ang mataas na kalidad na semento ay ginamit sa paggawa ng isang kongkretong bloke, kung gayon posible na bumuo ng isang pundasyon mula sa materyal na ito. Bilang karagdagan, matagumpay na ginagamit ang mga produkto bilang pampainit para sa mga istruktura ng frame.
