Ang pagproseso ng mataas na temperatura ng mga materyales ay isa sa mga pangunahing operasyon sa maraming industriya, kung saan ang thermal exposure ay kasama sa listahan ng mga pangunahing teknolohikal na proseso. Ang mga kondisyon para sa pag-aayos ng pamamaraang ito ay maaaring iba, na nagiging sanhi ng mga pagkakaiba sa mga katangian ng kagamitan na ginamit. Sa pangkalahatan, ang segment ng mga unit, dahil sa kung saan isinasagawa ang intensive heat treatment, ay nabuo ng mga high-temperature furnace para sa pang-industriyang paggamit.
Pag-uuri ng kagamitan ayon sa prinsipyo ng pagbuo ng init
Ngayon, walang unibersal na paraan upang makabuo ng thermal energy, na magiging pantay na angkop para sa iba't ibang kondisyon ng pagpapatakbo. Gayunpaman, posibleng mag-isa ng isang makitid na grupo ng mga sumusunod na uri ng pinakasikat na mga hurno na ginagamit para sa mataas na temperatura.pagpainit:
- Gasolina. Ang tradisyunal na paraan ng pagbuo ng init, na nabubuo mula sa kemikal na enerhiya sa pamamagitan ng pagsunog ng solid, gas at liquid fuel.
- Elektrisidad. Isang malawak na segment ng mga unit na maginhawa at ligtas na gamitin. Sa kategorya ng mga de-kuryenteng hurno na may mataas na temperatura, namumukod-tangi rin ang mga modernong modelo ng induction at electric arc. Ang isang karaniwang kawalan ng naturang kagamitan ay ang mataas na halaga ng elektrikal na enerhiya, na ginagastos sa malalaking volume.
- Autogenous. Ang mga hurno ng ganitong uri ay gumagana dahil sa mga reaksyon ng pagkasunog at oksihenasyon ng mga elementong nakapaloob sa mga workpiece na pinoproseso. Halimbawa, sa kurso ng pamumulaklak ng likidong bakal na may oxygen, ang carbon ay na-oxidized na may natural na paglabas ng init. Malinaw na ang paggamit ng mga autogenous furnace ay kapaki-pakinabang sa ekonomiya, dahil halos walang karagdagang fuel cell ang kinakailangan, ngunit hindi lahat ng mga pasilidad ng produksyon ay karaniwang nagbibigay ng mga teknolohikal na proseso na may oksihenasyon at pagkasunog. Bilang panuntunan, nalalapat ito sa mga lugar ng pagproseso ng metalurhiko ng mga metal at haluang metal.
Mga Chamber Furnace
Ito ang isa sa mga pinakakaraniwang disenyo ng unit na may mataas na temperatura, na idinisenyo upang magbigay ng thermal effect na may mabilis na pag-init sa nais na antas. Upang mapanatili ang pare-parehong pamamahagi ng thermal energy sa produksyon, ginagamit din ang espesyal na gas at oxidizing media. Ang maximum na mode ng pag-init saang mga hurno ng silid na may mataas na temperatura ay umabot sa 1800 °C, kung pinag-uusapan natin ang mga karaniwang modelong pang-industriya para sa produksyon ng metalurhiko. Karaniwang gumaganap ang kuryente bilang pinagmumulan ng enerhiya - ang potensyal ng kuryente ay nag-iiba mula 0.5 hanggang 3.5 kW sa karaniwan.
Tubular furnace
Iba't ibang modelo ng high-temperature ng furnace equipment na may posibilidad ng direktang supply ng mga daloy ng init. Ang disenyo ay nagbibigay para sa pagpainit at hiwalay na mga bloke, ang rotary mechanics na nagpapahintulot sa iyo na magtrabaho sa iba't ibang mga anggulo, depende sa kasalukuyang mga kinakailangan. Ang ilang mga modelo ng tubular high-temperature furnaces ay nilagyan ng quartz reactor na may gas-tight heads. Ang solusyon sa disenyo na ito ay nagbibigay ng epekto ng dobleng pagkasunog ng mga gas, na lumilikha din ng mga kondisyon para sa pagliit ng mga paunang mapagkukunan ng gasolina. Bilang mga heat emitters, karaniwang ginagamit ang sectional-type heating-insulating modules, na nagbibigay ng heating hanggang 1200 °C.
Mga tampok ng muffle furnace
Para sa mahusay na operasyon sa mga agresibong kapaligiran, na kadalasang nangyayari sa industriyal na pagproseso ng mga hilaw na materyales, ginagamit ang iba't ibang uri ng muffle furnace. Maaari silang magamit nang may direktang epekto sa istruktura ng mga gas, alikabok, singaw, tubig at iba pang mga produktong basura. Ang mga gawain sa pagkakabukod ay nalulutas ng mga espesyal na materyales na lumalaban sa init. Para sa mga hurno na may mataas na temperatura na tumatakbo sa hanay ng temperatura mula 1150 °C hanggang 1300 °C, sa partikular, ang mga ceramic na elemento ay ginagamit na hindiprotektahan lamang ang firebox mula sa mga negatibong panlabas na impluwensya, ngunit nag-aambag din sa isang pantay na pamamahagi ng init mula sa labas. Ang disenyo ay maaari ding magsama ng mga espesyal na bearing pipe, kung saan ang init ay sinasadyang pinapalabas sa ilang partikular na contour at sa maikling panahon.
Mga natutunaw na hurno
Bilang panuntunan, ang mga ito ay mga unit na may maliit na heating chamber na idinisenyo upang serbisyuhan ang mga compact na workpiece. Ang mga target na materyales para sa pagproseso sa naturang mga hurno ay kinabibilangan ng mga non-ferrous na metal na nangangailangan ng mga espesyal na kondisyon ng thermal exposure. Mayroon ding mga espesyal na linya ng mga modelo para sa pagsasagawa ng mga operasyon sa laboratoryo, na may kasamang casting trough na may posibilidad ng tumpak na dosing ng natunaw. Ang average na halaga ng pag-init sa ganitong uri ng mga high-temperature furnace ay mula 1000 °C hanggang 1500 °C na may posibilidad ng maayos na regulasyon. Ang ilang mga pagbabago ng mga yunit ng pagpapaputok ay nabibilang din sa iba't ibang ito.
Mga pangunahing tampok ng mga kalan
Kahit sa loob ng parehong uri ng high-temperature na industrial furnace, maaaring mag-iba-iba ang mga parameter ng pagpapatakbo. Ang mga karaniwang tagapagpahiwatig, kung saan madalas na gumagana ang malalaking negosyo sa pagmamanupaktura, ay maaaring katawanin bilang mga sumusunod:
- Unit power - mula 0.2 hanggang 5-7 kW.
- Hanay ng temperatura - mula 300 hanggang 2400 °C at higit pa.
- Ang dami ng working chamber ng mga high-temperature furnace ay mula 2.5 hanggang 20 dm3.
- Timbang ng disenyo - mula 2 hanggang 100 kg.
- Voltage - karaniwang ginagamitthree-phase network para sa 380 V.
Organisasyon ng daloy ng trabaho
Isinasagawa ang pag-install ng kagamitan sa isang nakatigil na paraan, kung minsan ay nangangailangan ng paunang pundasyon sa anyo ng isang screed na lumalaban sa init. Ang mga kinakailangang komunikasyon at teknolohikal na kagamitan para sa pagbibigay ng mga blangko ay dinadala sa pugon. Ang ilang bahagi ng software ng engineering ay kasama sa pangunahing pakete. Halimbawa, ang sistema ng paglamig ay madalas na ipinapatupad gamit ang isang fan. Ang mga hurno na may mataas na temperatura na pinalamig ng tubig ay nilagyan ng circulation pump na may angkop na kapasidad, na isinama sa lokal na imprastraktura ng supply ng tubig. Ang pamamahala ngayon sa halos lahat ng mga yunit ng pag-init ng industriya ay ibinibigay ng mga programmer na may mga sensor at controller ng mga operating parameter. Ang mga thermostat ay maaaring isama sa mga central control system ng enterprise, na nagbibigay-daan sa iyong komprehensibong subaybayan ang pagganap ng mga kagamitan sa pangkalahatang konteksto ng proseso ng produksyon, na isinasaalang-alang ang mga katangian ng parallel na teknolohikal na operasyon.
Konklusyon
Ang pangunahing saklaw ng kagamitang ito ay metalurhiya, gayundin ang ilang sangay ng industriya ng kemikal at pagkain. Ngunit kahit na sa loob ng balangkas ng naturang mga industriya, ang mga proseso ng thermal action ay magkakaiba. Habang nagiging mas kumplikado ang mga teknolohiya sa pagproseso, nagbabago rin ang diskarte sa pag-aayos ng mga operasyon ng thermal treatment. Gayundin, ang mga kinakailangan para sa istrukturapagpapatupad ng mga hurno na may mataas na temperatura. Ang mga materyales para sa gayong kagamitan ngayon ay kinakatawan hindi lamang ng mga bakal na kasangkapan, kundi pati na rin ng mga keramika na lumalaban sa init, na ginagawang mas madali at mas praktikal na mapanatili ang mga istruktura. Ang mga diskarte sa pamamahala ng mga hurno ay nagbabago din. Ang pagpapakilala ng parehong automation na may mga programmable na module ay nagpapataas sa kahusayan ng kontrol sa daloy ng trabaho, at sa parehong oras ay nagpapataas ng buhay ng pagpapatakbo ng kagamitan at nagpapababa ng mga gastos sa enerhiya dahil sa balanseng kontrol.
