Ang cast iron ay kilala bilang isang haluang metal ng bakal at carbon. Sa kasong ito, ang nilalaman ng huli ay dapat lumampas sa dalawang porsyento. Depende sa estado kung saan ang carbon ay nasa haluang metal, ang mga kulay abo at puting uri ng cast iron ay nakikilala. Sa unang anyo, ang carbon ay nasa anyo ng grapayt, sa isang libreng estado, na humahantong sa mahusay na machinability nito. Dahil ang elementong ito ay nasa isang nakatali na estado sa puting cast iron, halos imposible itong hinangin. Maliwanag ang kulay ng materyal kapag nasira.
Paano hinangin ang cast iron? Upang magsimula, ang materyal na ito ay hindi ang pinaka-angkop para sa ganitong uri ng pagproseso. Kapag hinang, ito ay deformed at madaling mabuo ang mga bitak dito. Ito ay dahil sa espesyal na istraktura ng carbon sa bali nito. Ang mga oiled cast iron, gayundin ang mga nalantad sa iba't ibang agresibong kapaligiran, ay hindi maaaring welded. Gayunpaman, ang mga species na may fine-grained na istraktura at isang mapusyaw na kulay abo ay mahusay na angkop para dito. Ang welding cast iron ay may mga sumusunod na side effect: bleaching at, bilang resulta, ang hitsura ng isang layer ng white cast iron sa welding site, na hindi maproseso sa anumang paraan; tulad ng nabanggit na, ang pagbuo ng mga bitak; pagtaas ng boltahe sa welding zone; weld pool metalnagiging porous dahil sa pagkasunog ng carbon na may sabay-sabay na pagbuo ng carbon dioxide. Kaya, ang prosesong ito ay nagdudulot ng maraming kahirapan. Gayunpaman, ang hinang ng cast iron ay ginagamit nang malawakan. Mayroon itong tatlong pangunahing paraan: malamig, semi-mainit at mainit.
Ang una ay ang kawalan ng preheating. Ang malamig na hinang ng cast iron ay isinasagawa gamit ang bakal, cast iron at mga electrodes na gawa sa non-ferrous na mga metal at haluang metal. Ang pangunahing bagay ay upang maiwasan ang malakas na pag-init sa lugar na apektado ng init. Upang gawin ito, kapag gumagamit ng mga electrodes ng bakal, ang unang layer ay inilapat sa mga electrodes ng maliit na diameter na may mababang nilalaman ng carbon, isang manipis na patong. Ang kasalukuyang lakas sa yugtong ito ng trabaho ay hindi dapat lumampas sa 90 amperes. Ang mga kasunod na layer ay inilalapat gamit ang mga electrodes na mas malaking diameter, ang coating ay maaaring maging manipis o makapal.
Ang isang mahalagang tuntunin ay ang mga metal seam ay dapat ilapat nang may maikling break upang ang temperatura sa heat-affected zone ay hindi lalampas sa animnapung degrees.
Kung kailangang isagawa ang welding sa mga kritikal na produkto, maaaring gumamit ng mga espesyal na device. Ito ang tinatawag na mga turnilyo - mga espesyal na stud na gawa sa banayad na bakal. Ang kanilang layunin ay upang ikonekta ang weld metal na may cast iron. Ang welding ay ginagawa muna sa paligid nila, at pagkatapos ay sa karaniwang paraan. Kung kinakailangan upang magwelding ng anumang mga depekto sa paghahagis, mga bitak at iba pang mga mahinang punto, ang mga electrodes na gawa sa nickel-based o copper-based na mga haluang metal ay kadalasang ginagamit. Nag-aambaggraphitization, pinipigilan nila ang paglitaw ng isang malawak na bleaching zone. Ang welding cast iron sa bahay ay pangunahing ginagawa sa malamig na paraan. Sa kasong ito, maaaring gamitin ang alinman sa mga uri ng electrodes na nakalista sa itaas.
Ang mainit na hinang ng cast iron ay kinabibilangan ng pag-init ng workpiece bago simulan ang trabaho dito. Binabawasan ng pamamaraang ito ang stress ng istraktura ng metal. Ang semi-hot na paraan ay isang binagong mainit na paraan. Binubuo ito sa metal graphitization at pangkalahatan o lokal na pagpainit sa isang tiyak na temperatura. Inilapat ang mga paraang ito sa iba't ibang paraan.
Kung kinakailangan upang magwelding ng mga indibidwal na bahagi na gawa sa cast iron, kung gayon sa kasong ito ang isang malamig na paraan ng hinang ay ginagamit. Kung ang gawain ay isinasagawa sa enterprise, sa isang pang-industriya na sukat, ang mainit na paraan ay ginagamit.
