Gypsum construction at iba pang materyales ay ginagamit sa iba't ibang sektor ng pambansang ekonomiya. Matagal na nilang hindi nagulat ang sinuman. Ngunit kakaunti ang nag-iisip tungkol sa kung ano talaga ang gypsum binder, kung ano ang nagsisilbing hilaw na materyal para dito at kung paano ito nakuha. Ngunit para sa paggawa ng lahat ng mga materyales sa gusali (plaster, masonry mortar, plaster sheet) at iba pang mga bahagi, kailangan mo munang ihanda ang mga hilaw na materyales. Pagkatapos ng lahat, ang mga katangian ng natapos na materyal sa malaking lawak ay nakasalalay sa kalidad ng mga hilaw na materyales na ginamit.
Konsepto at komposisyon
Ang Gypsum binder ay isang mahangin na materyal na karamihan ay binubuo ng gypsum dihydrate. Ang komposisyon ng gypsum ay dinadagdagan din ng natural na anhydride at ilang mga basurang pang-industriya, na kinabibilangan ng calcium sulfide.
Ang parehong pangkat ay kinabibilangan din ng pinagsamang mga sangkap. Kasama sa mga ito ang semi-aqueous gypsum, lime, blast-furnace slag, semento.
Ang mga hilaw na materyales para sa produksyon ay mga batong naglalaman ng mga sulfate. Tinukoy ng GOST,na para sa paggawa ng isang gypsum binder, tanging gypsum stone (na nakakatugon sa lahat ng mga kinakailangan na naaangkop dito sa GOST 4013) o phosphogypsum, na nakakatugon din sa mga kinakailangan ng mga dokumento ng regulasyon, ang maaaring gamitin.
Mga katangian ng gypsum binder
Gypsum mortar ay dapat gamitin hanggang sa ito ay ganap na tumigas. Hindi mo ito maaaring pukawin pagkatapos magsimula ang proseso ng pagkikristal. Ang pagpapakilos ay nagiging sanhi ng pagkasira ng nabuong mga bono sa pagitan ng mga kristal ng balangkas. Ito ay nagiging sanhi ng pagkawala ng astringency ng mortar.
Ang mga produktong gypsum ay hindi waterproof. Ngunit ang mga tagagawa ng materyal ay nakahanap ng isang paraan sa sitwasyong ito. Natukoy ng mga siyentipiko na ang iba't ibang mga pagdaragdag ng mga binder ng dyipsum ay maaaring tumaas ang figure na ito. Samakatuwid, ang iba't ibang mga sangkap ay idinagdag sa komposisyon ng materyal: kalamansi, durog na blast-furnace slag, carbamide resins, mga organikong likido, na kinabibilangan ng silicon.
Ang paggamit ng mga materyales ng dyipsum ay hindi nangangailangan ng paggamit ng mga karagdagang filler. Hindi sila lumiliit, ang mga bitak sa ginagamot na ibabaw ay hindi lilitaw. Ang mga binder ng dyipsum, sa kabaligtaran, ay tumataas sa dami pagkatapos ng kumpletong hardening. Sa ilang sitwasyon, idinaragdag ang sawdust, apoy, pumice, expanded clay at iba pang materyales.
Isa pang tampok - ang mga dyipsum na materyales ay nagpapabilis sa proseso ng kaagnasan ng mga ferrous na metal (mga kuko, rebar, wire, at iba pa). Mas mabilis pa ang prosesong ito sa mga basang kondisyon.
Gypsum binder ay mabilis na sumisipsip ng moisture at nawawala ang aktibidad nito. Samakatuwid, sa panahon ng imbakan atang transportasyon ay dapat sumunod sa ilang mga patakaran. Ang materyal ay maaari lamang maimbak sa isang tuyo na lugar. Kahit na sa panuntunang ito, pagkatapos ng tatlong buwan ng pag-iimbak, ang materyal ay mawawalan ng humigit-kumulang tatlumpung porsyento ng aktibidad nito. Ang materyal ay dinadala nang maramihan o nakaimpake sa mga lalagyan. Mahalagang protektahan ito mula sa mga labi at kahalumigmigan.
Production
Ang mga sumusunod na proseso ay dapat gawin para sa prosesong ito:
- pagdurog ng natural na dyipsum substance;
- pagpatuyo ng mga hilaw na materyales;
- epekto ng temperatura.
Gypsum stone ay ipinapasok sa bunker, kung saan ito pumapasok sa crusher. Doon ito ay dinudurog sa mga piraso, ang laki nito ay hindi lalampas sa apat na sentimetro. Pagkatapos ng pagdurog, ang materyal ay ipinadala sa feed hopper sa pamamagitan ng elevator. Mula doon, sa pantay na bahagi, pumapasok ito sa gilingan. Doon ito ay tuyo at durog sa mas maliit na bahagi. Ang pagpapatuyo sa yugtong ito ay kinakailangan upang mapabilis at mapadali ang proseso ng pagdurog ng materyal.
Sa gilingan, ang pulbos ay pinainit hanggang siyamnapung digri. Sa ganitong estado, ito ay dinadala sa dyipsum boiler. Doon nangyayari ang paglabas ng tubig mula sa sangkap sa panahon ng proseso ng pagpapaputok. Ang prosesong ito ay nagsisimula sa mababang temperatura (mga walumpung degree). Ngunit ang tubig mula sa materyal ay pinakamahusay na alisin sa isang hanay ng temperatura na isang daan at sampu hanggang isang daan at walumpung degree.
Ang buong proseso ng paggamot sa temperatura ay nahahati sa dalawang yugto. Una, ang materyal ay itinatago sa digester sa loob ng tatlong oras. Ang tubig ay tinanggal doon, at ang dyipsum dihydratenagiging semi-aquatic. Sa lahat ng oras na ito, ang dyipsum ay hinalo para sa pagkakapareho ng pag-init. Sa pagtatapos ng tinukoy na oras, ang sangkap sa isang pinainit na estado ay ipinadala sa tinatawag na nanlulupaypay na bunker. Hindi na ito umiinit. Ngunit dahil sa mataas na temperatura ng sangkap mismo, ang proseso ng pag-aalis ng tubig ay nagpapatuloy doon. Ito ay tumatagal ng isa pang apatnapung minuto o higit pa. Pagkatapos nito, ang mga binder ay itinuturing na handa. At ipinapadala sila sa bodega ng mga natapos na produkto.
Pagpapagaling ng materyal
Gypsum binders ay tumitigas kapag ang pulbos ay hinaluan ng tubig. Sa kasong ito, nabuo ang isang plastic mass, na tumigas sa loob ng ilang minuto. Mula sa isang kemikal na pananaw, mayroong isang proseso na kabaligtaran ng kung ano ang nangyari sa proseso ng produksyon. Mas mabilis lang mangyari. Iyon ay, ang semi-aqueous gypsum ay nakakabit sa tubig, na nagreresulta sa pagbuo ng isang dihydrate dyipsum substance. Ang buong prosesong ito ay maaaring hatiin sa tatlong yugto.
Sa unang hakbang, ang semi-aqueous gypsum substance ay natunaw sa tubig upang bumuo ng saturated solution ng gypsum dihydrate. Ang dihydrate ay may mataas na solubility index. Dahil dito, ang proseso ng supersaturation ng solusyon ay nangyayari nang napakabilis. Bilang isang resulta - pag-ulan, na kung saan ay ang dihydrate. Ang mga namuong particle na ito ay magkakadikit, sa gayon ay magsisimula sa proseso ng pagtatakda.
Ang susunod na hakbang ay crystallization. Ang mga hiwalay na kristal ng sangkap, habang lumalaki sila, ay nagsisimulang kumonekta at bumuo ng isang malakas na frame. Habang natutuyo (naalis ang kahalumigmigan), ang mga bono sa pagitan ng mga kristal ay nagigingmas malakas.
Baguhin ang bilis ng setting
Ang proseso ng setting ay maaaring pabilisin o, sa kabaligtaran, pabagalin kung kinakailangan. Ginagawa nila ito sa tulong ng mga additives na idinagdag sa mga gypsum binder.
Mga uri ng additives na nagpapabilis sa proseso ng setting:
mga sangkap na nagpapataas ng solubility ng hemihydrate: sodium o potassium sulfate, table s alt at iba pa;
substances na magiging sentro ng crystallization sa reaksyon: phosphoric acid s alts, durog na natural na gypsum at iba pa
Ang pinakakaraniwang ginagamit na durog na batong dyipsum. Ang mga particle nito ay nagsisilbing mga sentro ng pagkikristal sa paligid kung saan lalago ang kristal sa hinaharap. Ang mas mahusay na kahusayan ay nailalarawan sa pamamagitan ng "pangalawang" dyipsum. Ito ay nauunawaan bilang dyipsum, na sumasailalim na sa yugto ng pagtatakda at pagpapatigas ng calcium sulfide. Maaaring maiugnay ang mga sira at durog na produkto sa ganitong uri.
Ang mga sumusunod na substance ay nagpapabagal sa proseso ng pagtatakda:
pagtaas ng plasticity ng kuwarta: isang solusyon ng wood glue sa tubig, coniferous infusion, lime-glue emulsion, LST at iba pa;
Ang paglaki ng kristal ay pinipigilan ng pelikulang nabubuo sa mga butil ng semi-aqueous na gypsum sa ilalim ng impluwensya ng mga sangkap gaya ng borax, ammonia, keratin retarder, alkali metal phosphates at borates, lilac alcohol at iba pa
Nararapat tandaan na ang pagpapakilala ng mga additives na nagpapabilis sa proseso ay negatibong nakakaapekto sa lakas ng dyipsum. Samakatuwid, dapat itong gamitin nang may pag-iingat at idagdag sa maliit na dami.
Pagtatakda ng oras(hardening) higit sa lahat ay nakasalalay sa kalidad ng feedstock, oras at kondisyon ng imbakan, temperatura kung saan ang proseso ng pagsasama-sama ng materyal sa tubig, at maging ang oras ng paghahalo ng solusyon.
Ang masyadong maikling oras ng pagtatakda ay karaniwang nauugnay sa pagkakaroon ng mga dihydrate na particle sa materyal, na nanatili doon pagkatapos ng pagpapaputok. Ang oras ng pagtatakda ay tataas din kung ang sangkap ng dyipsum ay pinainit sa halos apatnapu't limang degree. Kung ang temperatura ng materyal ay tumaas nang higit pa, kung gayon ang proseso, sa kabaligtaran, ay magpapabagal. Ang matagal na paghahalo ng gypsum mixture ay magpapabilis sa proseso ng pagtatakda.
Mga pagkakaiba sa pagitan ng teorya at kasanayan
Ang isang tampok ng proseso ng hardening ay ang gypsum, hindi tulad ng iba pang mga binder, ay tumataas sa volume habang nagpapatigas (hanggang isang porsyento). Dahil dito, para sa hydration ng isang semi-aqueous substance, humigit-kumulang apat na beses na mas maraming tubig ang kailangan kaysa dapat sa teorya. Sa teorya, ang tubig ay nangangailangan ng humigit-kumulang 18.6% ng bigat ng materyal. Sa pagsasagawa, ang tubig ay kinukuha upang makakuha ng solusyon ng normal na density sa halagang hanggang pitumpung porsyento. Upang matukoy ang pangangailangan ng tubig ng materyal, ang dami ng tubig ay tinutukoy bilang isang porsyento ng mass ng materyal mismo, na dapat idagdag upang makakuha ng solusyon ng normal na density (cake diameter 180+5 millimeters).
Ang isa pang pagkakaiba sa pagsasanay ay kapag ang labis na tubig ay tinanggal sa panahon ng pagpapatuyo, ang mga pores ay nabubuo sa materyal. Dahil dito, nawawala ang lakas ng dyipsum na bato. Tanggalin ang sandaling ito sa pamamagitan ng karagdagang pagpapatayo. Ang mga produkto ng dyipsum ay tuyo sa isang temperatura na hindi lalampaspitumpung digri. Kung dagdagan mo pa ang temperatura, magsisimula ang dehydration reaction ng substance.
Ang epekto ng temperatura sa resultang substance
Para makakuha ng gypsum binder, ang gypsum stone ay sumasailalim sa mataas na temperatura. Depende sa halaga ng temperaturang ito, ang dyipsum substance ay maaaring may dalawang uri:
Mababang pagkasunog, para sa produksyon kung saan ang pagproseso ng mga hilaw na materyales ay nagaganap sa ilalim ng impluwensya ng temperatura na isang daan dalawampu't isang daan at walumpung degree. Ang hilaw na materyal sa kasong ito ay kadalasang semi-aqueous na dyipsum. Ang pangunahing pagkakaiba ng materyal na ito ay ang mataas na bilis ng solidification
High-burning (anhydrite), na nabuo bilang resulta ng mataas na temperatura (higit sa dalawang daang degrees). Pinapatigas ang naturang materyal nang mas matagal. Mas matagal din itong itakda
Ang bawat isa sa mga pangkat na ito, sa turn, ay may iba't ibang materyal na kasama dito.
Mga uri ng low-fired binder
Gypsum binder ng kategoryang ito ay kinabibilangan ng mga sumusunod na materyales:
Paggawa ng gypsum. Para sa paggawa nito, kinakailangan upang piliin ang tamang hilaw na materyales. Ang paggawa ng dyipsum para sa gawaing pagtatayo ay pinahihintulutan na gamitin bilang isang hilaw na materyal ang isang binder grade ng ikalimang at mas mataas, ang balanse kung saan sa salaan ay hindi hihigit sa labindalawang porsyento. Para sa paggawa ng mga produkto ng gusali, ang isang panali na kabilang sa grado mula sa pangalawa hanggang ikapito ay angkop, anuman ang oras ng pagtatakda at antas ng paggiling. Ang mga pandekorasyon na elemento ay ginawa mula sa mga materyales ng parehong uri. Maliban sa mga magaspang na nakakagiling na sangkap atdahan-dahang humahawak. Ang mga gypsum plaster mixture ay ginawa mula sa mga substance grade 2-25, maliban sa isang binder na may coarse grinding at quick-hardening
Ang gypsum na may mataas na lakas ay maaaring ilarawan sa pamamagitan ng isa sa ilang mga grado (na may mga index mula 200 hanggang 500). Ang lakas ng materyal na ito ay humigit-kumulang 15-25 MPa, na mas mataas kaysa sa iba pang mga uri
Moulding plaster ay may mataas na antas ng pangangailangan ng tubig at mataas na lakas sa tumigas na estado. Ang mga produktong gypsum ay ginawa mula dito: ceramic molds, porcelain-faience elements, at iba pa
Mga materyales na anhydrite
Ang species na ito, sa turn, ay bumubuo ng dalawang substance:
anhydrite cement na nakuha sa pamamagitan ng pagproseso sa temperaturang hanggang pitong daang degrees;
Estrich-gypsum, nabuo sa ilalim ng impluwensya ng calcium sulfate sa 900 degrees
Ang komposisyon ng anhydrite gypsum ay kinabibilangan ng: mula dalawa hanggang limang porsiyentong dayap, pinaghalong sulfate na may vitriol (tanso o bakal) hanggang isang porsiyento, mula tatlo hanggang walong porsiyentong dolomite, mula sampu hanggang labinlimang porsiyentong blast-furnace slag.
Ang Anhydrite cement ay may mabagal na setting (mula tatlumpung minuto hanggang isang araw). Depende sa lakas, nahahati ito sa mga sumusunod na grado: M50, M100, M 150, M200. Ang semento ng ganitong uri ay malawakang ginagamit sa konstruksyon. Ginagamit ito para sa:
paggawa ng adhesive, plaster o masonry mortar;
produksyon ng kongkreto;
produksyon ng mga pandekorasyon na bagay;
paggawa ng thermal insulationmateryales
Estrich gypsum ay may mga sumusunod na katangian:
- Mabagal na paghawak.
- Lakas hanggang dalawampung megapascal.
- Mababang thermal conductivity.
- Magandang soundproofing.
- Lumalaban sa kahalumigmigan.
- Frost resistant.
- Bahagyang deform.
Ito ang mga pangunahing, ngunit malayo sa lahat, ang mga pakinabang na mayroon ang estrich gypsum. Ang aplikasyon nito ay batay sa mga tagapagpahiwatig na ito. Ito ay ginagamit para sa wall plastering, artipisyal na paggawa ng marmol, mosaic flooring at iba pa.
Paghahati sa binder sa mga uri
Ang mga katangian ng mga gypsum binder ay nagbibigay-daan sa amin na hatiin ang mga ito sa ilang magkakaibang grupo. Ilang klasipikasyon ang ginagamit para dito.
Ang mga sumusunod na grupo ay nakikilala sa pamamagitan ng pagtatakda ng oras:
Group "A". Kabilang dito ang mga astringent na mabilis na nagtakda. Ito ay tumatagal ng dalawa hanggang labinlimang minuto
Group "B". Ang mga binder ng grupong ito ay sumasakop sa loob ng anim hanggang tatlumpung minuto. Sila ay tinatawag na normally setting agents
Group "B", na kinabibilangan ng mabagal na pagtatakda ng mga binder. Ito ay tumatagal ng higit sa dalawampung minuto upang itakda. Hindi naka-standardize ang pinakamataas na limitasyon
Ang husay ng paggiling ay tinutukoy ng mga particle na natitira sa salaan. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga binder ng dyipsum ay palaging nananatili sa isang salaan na may sukat na mesh na 0.2 mm. Isinasaad ng GOST ang mga sumusunod na grupo:
Ang magaspang na paggiling o ang unang pangkat ay nagpapahiwatig na hanggang dalawampu't tatlong porsyento ng materyal ang nananatili sa salaan
Katamtamang giling(pangalawang pangkat), kung hindi hihigit sa labing-apat na porsyento ng binder ang naiwan sa salaan
Ang pinong paggiling (ikatlong pangkat) ay nagpapahiwatig na ang nalalabi ng sangkap sa salaan ay hindi lalampas sa dalawang porsyento
Ang materyal ay sinubukan para sa flexural at compressive strength. Upang gawin ito, ang mga bar na may sukat na 40 x 40 x 160 millimeters ay inihanda mula sa isang gypsum mortar. Dalawang oras pagkatapos ng paggawa, kapag natapos na ang mga proseso ng crystallization at hydration, magsisimula ang mga pagsubok. Ang mga dyipsum binder (GOST 125-79) ay nahahati sa labindalawang grado ayon sa lakas. Mayroon silang mga indeks mula dalawa hanggang dalawampu't lima. Ang halaga ng lakas ng makunat depende sa mga grado ay kinokolekta sa mga espesyal na talahanayan. Makikita ito kahit sa GOST mismo.
Ang mga pangunahing parameter at uri ng materyal ay maaaring makilala sa pamamagitan ng pag-label nito. Parang ganito: G-6-A-11. Ang inskripsiyong ito ay mangangahulugan ng sumusunod:
- G- gypsum binder.
- 6 - materyal na grado (nangangahulugan na ang lakas ay higit sa anim na megapascals).
- A - tinutukoy ang uri sa pamamagitan ng pagtatakda ng oras (iyon ay, mabilis na pagpapatigas).
- 11 - nagsasaad ng antas ng paggiling (sa kasong ito, medium).
Larangan ng aplikasyon ng mga materyales sa dyipsum
Ang teknolohiya ng mga gypsum binder ay ginagawang posible na makakuha ng mga materyales na angkop para sa paggamit sa iba't ibang larangan. Ang dyipsum ay pinaka-malawak na ginagamit sa konstruksiyon. Ang sukat ng aplikasyon nito ay maihahambing sa paggamit ng semento. Ang gypsum binder ay may ilang mga pakinabang sa parehong semento. Halimbawa, ang produksyon nito ay gumagamit ng mas kaunting gasolina sa halosapat na beses. Ito ay kalinisan, lumalaban sa apoy, ay may porosity mula sa tatlumpu hanggang animnapung porsyento, mababang density (hanggang sa isa at kalahating libong kilo bawat metro kubiko). Tinukoy ng mga katangiang ito ang saklaw ng materyal.
Ang gypsum ay malawakang ginagamit para sa paglalagay ng plaster. Ang aplikasyon nito ay hindi nakasalalay sa mga grado ng materyal. Ang isang binder na may pino at katamtamang paggiling na mga particle ay ginagamit, normal at dahan-dahang itinatakda. Ang dyipsum ay idinagdag sa limestone at sand plaster. Pinapabuti nito ang lakas ng solusyon pagkatapos ng pagpapatayo. At ang layer ng plaster sa ibabaw ay nagiging makinis at magaan, na angkop para sa karagdagang pagtatapos.
Ang mga sangkap ng gypsum na kabilang sa mga grado mula G-2 hanggang G-7 ay ginagamit para sa paggawa ng mga partition panel, mga sheet ng tinatawag na dry plaster at iba pang gypsum concrete products. Ang mga ito ay idinaragdag sa mga solusyon upang makakuha ng mga komposisyon para sa panloob na gawain.
Ceramic, porcelain at faience na mga produkto at bahagi ay ginawa gamit ang pagdaragdag ng isang binder ng gypsum, na kabilang sa mga grado mula G-5 hanggang G-25. Ang binder ay dapat nasa kategorya ng normally setting at finely ground substances.
Gypsum binder ay ginagamit upang maghanda ng mortar, na ginagamit para sa pag-caulking ng mga bintana, pinto, mga partisyon. Para sa layuning ito, ang mas mababang mga marka ng materyal ay angkop.
Gaya ng nakikita mo, ginagawang posible ng mga katangian ng gypsum binder na gamitin ang materyal para sa iba't ibang layunin at sa iba't ibang larangan ng aktibidad. Ito ay matibay, lumalaban sa hamog na nagyelo,hygienic, eco-friendly, hindi masusunog na materyal. Ang mga katangiang husay nito ay natutukoy sa pamamagitan ng pagiging kabilang sa isang partikular na pangkat ng mga materyales sa isang partikular na batayan.
