Ang kawastuhan at pagiging ganap ng paghahanda ng metal para sa hinang ay tumutukoy sa kalidad ng mga joints ng dalawa o higit pang mga produktong metal sa panahon nito. Mayroong ilang mga uri ng metal, ang bawat isa ay nangangailangan ng isang indibidwal na diskarte. Kasama sa prosesong ito ang ilang yugto na dapat pagdaanan ng hilaw na materyal bago ipadala para sa hinang.
Isang serye ng mga aksyon na isasagawa upang ihanda ang metal para sa hinang:
- edit;
- paglilinis;
- markup;
- cutting;
- install at tack.
Sunog at pamunuan nang tama ang metal: ang mga subtleties ng teknolohiya
Kabilang sa mga panuntunan sa paghahanda ang pag-alis ng anumang hindi pantay, kurbada o iba pang mga depekto sa ibabaw sa pamamagitan ng pag-edit. Ang kakaiba ng pamamaraan ay nakasalalay sa presyon na ibinibigay sa materyal, na ginawa gamit ang isang pindutin o manu-mano (mga suntok ng martilyo).
Kapansin-pansin, parehong na-edit ang ferrous at non-ferrous na mga metal.
Mga Paraan
So ano ang pagkakaiba ng kamay at machine straightening?
Kapag gawa ng kamay, ang produkto (detalye) ay inilalagay sa isang bakal o cast iron straightening plate / anvil at hinahampas ng martilyo.
Machining metal sa mekanikal na paraan, posibleng makakuha ng perpektong tamang bagay sa mga espesyal na makina at workbench.
Ang metal dressing ay maaaring malamig o mainit.
Kabilang din sa paunang yugto ng paghahanda ng metal para sa hinang ang pagbaluktot ng materyal. Ang ganitong uri ng trabaho ay nabibilang sa locksmith. Sa panahon ng pamamaraan, ang workpiece ay baluktot, sumusunod sa tinukoy na anggulo at radius, hanggang sa maabot nito ang nais na hugis.
Kapag manu-manong baluktot, isang makina at pinindot ang ginagamit. Ginagawa nila ito sa pamamagitan ng mata, ayon sa mga marka, pattern, sample.
Ang pagsunod sa teknolohikal na pagkakasunud-sunod ng paghahanda ng metal para sa welding ay magreresulta sa mga weld na matibay at maaasahan.
Mahalaga! Upang maiwasan ang mga posibleng depekto, ang mga produktong metal ay lubusang nililinis mula sa mga bakas ng mantika at kalawang.
Paano linisin ang materyal mula sa mantika at kalawang?
Kapag nadikit sa hangin, ang metal ay tumutugon sa kemikal sa oxygen, na bumubuo ng mga oxide. Bilang resulta, nabubuo ang kalawang, nabubuo ang iba pang mga dumi, na humahantong sa pagbuo ng iba't ibang mga depekto sa welding seam.
Mahalaga! Siguraduhin na sa panahon ng pagproseso ng metal, hindilangis, sukat, kahalumigmigan. Ito ay lubos na hindi kanais-nais.
Mayroong dalawang paraan ng paglilinis na isinasagawa sa yugto ng paghahanda ng metal para sa hinang:
1. Mekanikal. Nililinis ang ibabaw sa ganitong paraan, gumamit ng mga espesyal na makina ng paglilinis o papel de liha. Kung kinakailangan upang makamit ang isang magaspang na ibabaw, ang metal ay sasailalim sa hydroabrasive na paggamot, kung saan ang isang microrelief ay nilikha sa ibabaw, na nag-aambag sa pagbuo ng isang mas malakas na tahi sa panahon ng hinang.
2. Kemikal. Nililinis ang ibabaw ng metal sa pamamagitan ng paglubog nito sa isang espesyal na solusyong kemikal.
Pagmamarka ng mga bahaging metal
Ang unang yugto ng trabaho sa materyal ay ang paghahanda ng ibabaw ng metal para sa hinang. Pagkatapos nito, magpatuloy sa markup. Kapag basting, ang mga contour ng mga bahagi na may mga marka ay nakabalangkas sa isang sheet ng metal. Dito ipinapakita nila ang mga lugar ng mga fold, ang mga sentro ng mga butas at iba pang mga subtleties ng hinaharap na mga elemento ng istruktura. Ang pagkakaroon ng nakayanan ang gayong gawain, nagpapatuloy sila sa pagpuputol o pagputol ng metal - isang yugto kung saan kinakailangan na maging lubhang maingat at tumpak. Kahit na ang kaunting error ay maaaring humantong sa mga sira na natapos na produkto.
Kapag naiguhit na ang mga linya ng pagmamarka, magpapatuloy ang trabaho sa paggamit ng center punch - isang espesyal na makina na gumagawa ng maliliit na indentasyon sa ibabaw ng sheet. Kaya't ang mga bakas ng basting ay mapapanatili sa proseso ng karagdagang pagproseso ng materyal.
Mahalaga! Nagsasagawa ng markupstainless steel parts, inirerekomenda ng mga eksperto ang paggamit ng center punch.
Bilang resulta ng paghahanda ng metal para sa hinang kasama ang pagganap ng mga pagpapatakbo ng locksmith, natutukoy ang pagsasaayos ng mga detalye ng istruktura sa hinaharap. Kapag minarkahan o basting, ang ibabaw ng metal sheet ay pre-primed. "Ano ang pagkakaiba ng mga konseptong ito?" - tanong mo. Ang pagmamarka ay direktang nauugnay sa indibidwal na produksyon, basting - sa pang-industriya na produksyon ng mga bahagi. Upang makagawa ng isang batch ng magkaparehong mga bahagi, isang espesyal na inihanda na template ang ginagamit para sa pagmamarka, na ginawa mula sa playwud o isang manipis na sheet ng metal. Ang pamamaraan para sa paglalapat ng pattern sa panahon ng markup ay tinatawag na basting.
Paggupit o pagputol ng mga metal sheet bago hinang
Kapag naghahanda at nag-iipon ng metal para sa hinang, alisin muna ang ibabaw na layer ng metal - isang chamfer. Upang gawin ito, gumamit ng isang gilid-cutting machine o isang espesyal na gas-cutting machine. Kung minsan ang pagputol ay ginagawa sa pamamagitan ng kamay, gamit ang isang manual o pneumatic chisel.
Ang mga linya ng mga gilid kung saan ang metal ay gupitin sa hinaharap ay inilalagay gamit ang isang nickel marker, ang mga ito ay parang dalawang magkatulad na linya. Ang itaas na gilid ng chamfer ay tinutukoy kasama ang panloob na gilid, ang panlabas na isa ay pumasa sa ibabang bahagi ng chamfer. Kung ang mga panganib ay hindi nailapat dati, ang master ay gumagamit ng ruler kapag nagpuputol.
Upang hindi magkamali sa panahon ng pamamaraan, ituring ang iyong trabaho nang may malaking pansin at panoorin ang puwersa ng pagpindot sa tool habang gumuguhit ng linya.
Kapag chamfering, ang mga gilid ng mga sheet ay ligtas na nakakabit. Ang mga sheet na iyon na wala sa lugar ay direktang pinuputol sa rack o pagkatapos na ilagay sa sahig, ngunit kahit na ganoon ang materyal ay mahigpit na nakakapit upang ang mga sheet ay hindi gumagalaw sa panahon ng impact.
Mga detalye ng pagputol ng metal
Itong mekanikal na operasyon ay isinasagawa kapag may pangangailangan na kumuha ng tuwid na hiwa. Karaniwan, ang pamamaraan ay isinasagawa gamit ang gunting kung kinakailangan ang isang tuwid na hiwa, at ang mga sheet ng metal ay hindi lalampas sa 20 mm ang kapal.
Sa mga kondisyon ng produksyon, isang espesyal na sakahan ang naka-install - guillotine shears na may haba ng kutsilyo na 1-3 m o press knives na may mga blades na hanggang 70 cm ang haba.
Ang mga sheet na wala pang 6 mm ang kapal ay pinuputol sa mga tuwid o curved na linya na may roller shears sa pamamagitan ng oxy-fuel o plasma-arc cutting. Ang pamamaraan na ito para sa paghihiwalay ng mga bahagi ay katanggap-tanggap para sa pagtatrabaho sa parehong alloyed steel at non-ferrous na mga metal. Maaaring gamitin ang flux cutting para sa kanila, at ang malamig na pagputol ng mga rod, anuman ang diameter, ay isinasagawa gamit ang round toothed o friction saws.
Tack before metal welding
Ang pag-tacking ay ang huling yugto, na kinabibilangan ng paghahanda ng metal para sa hinang. Ang mga kinakailangan at tampok ng pagtatrabaho sa mga produktong metal ay nangangailangan ng paggamit ng pinakamabisang paraan ng pag-aayos ng mga inilagay na bahagi na nauugnay sa isa't isa.
Welding tack - maikling weld.
Mga tampok ng paggamit ng teknolohiya
Paggamit ng oven mitt ay nagbibigay-daan sa iyong:
- iwasan ang pag-alis ng mga welded structural elements sa panahon ng welding;
- iwasang bawasan ang paninigas ng dumi kaugnay ng iba pang bahagi;
- makamit ang pagtaas ng higpit ng istruktura;
- bawasan ang porsyento ng deformation ng mga bahagi.
Parts pre-assembled sa isang solong istraktura ay tacked sa pamamagitan ng spot welding. Para dito, ginagamit ang mga nakatigil na welding machine at mga espesyal na clamp. Ang paggamit ng mga clothespins ay ginagawang posible upang makamit ang mataas na katumpakan sa pre-assembly ng isang sistema na binubuo ng ilang mga elemento. Mabuti na ang pamamaraang ito ay nagpapahintulot sa iyo na iwasto ang distansya "sa pagitan" o ang posisyon ng mga bahagi bago ihanda ang metal para sa hinang at pag-assemble ng istraktura. Isagawa ang pamamaraan nang manu-mano o gamit ang mga automated system.
Mahalaga! Ang manu-manong pagproseso ay batay sa basting na ginawa bago ang pag-assemble, sa mga lugar kung saan gagawa ng mga tacks sa hinaharap.
Ang pagiging maaasahan at kadalian ng paggamit ng hinaharap na produkto ay nakadepende sa kung gaano katama ginawa ang mga tacks.
Mga kinakailangan para sa mga tacks
Ang kalidad ng mga tacks ay nakadepende sa ilang salik. Kapag gumagawa ng metal, bigyang-pansin ang mga sumusunod na detalye:
- Electrodes: dapat tumugma ang kanilang brand sa tatak ng materyal na ginamit sa pagwelding ng mga piyesa. Kaya, kung sa hinaharapito ay binalak na magsagawa ng welding work gamit ang isang semi-awtomatikong aparato gamit ang wire, kung gayon ang mga electrodes ay dapat na tumutugma dito.
- Ang haba ng tack ay hindi dapat lumampas sa 20 mm. Ang kapal nito ay 2 beses na mas mababa kaysa sa hinaharap na tahi ng hinang.
- Panoorin kung paano inihahanda ang metal para sa hinang. Ang pagpili ng manual arc welding mode sa kasong ito ay depende sa mga teknikal na tagapagpahiwatig ng disenyo. Ang kasalukuyang hinang sa prosesong ito ay hindi rin maliit na kahalagahan. Ang halaga nito ay dapat mapili nang tama, na isinasaalang-alang ang mga tagapagpahiwatig ng lakas at boltahe ng kasalukuyang ginagamit sa karagdagang hinang ng istraktura. Para sa pagiging maaasahan, pinipili ang kasalukuyang 20% higit pa kaysa sa gagamitin sa hinaharap.
- Ang mga tack ay mahigpit na hinangin.
- Mag-ingat sa mga placement ng potholder. Hindi dapat gawin ang mga ito kahit saan, ngunit sa mga inaasahang punto ng pinakamalaking stress ng istraktura pagkatapos ng pagpupulong, gayundin sa mga lugar na posibleng mag-deform.
- Huwag kailanman ilagay ang tack sa mga intersection (crossings) ng welds.
Ilang panuntunan sa paggawa ng mga tacks
Kapag nagtatrabaho sa awtomatikong welding, inilalagay ang mga tack kaugnay ng unang pass sa kabilang panig. May mga kaso kapag, dahil sa mga teknikal na katangian, kinakailangan upang ilagay ang mga ito sa gilid ng unang daanan. Kapag ginagawa ang operasyong ito, mahalagang obserbahan ang bilang ng mga tacks upang hindi ito lumampas.
Bago ka magsimulang magwelding, bigyang pansin ang hitsura ng mga tack na ginawa sa nakaraang yugto. Kailangan din silamaghanda para sa pangwakas na hinang: linisin mula sa slag at nahuling metal spatter, malinis - gawing makinis at halos pantay ang tack spot.
Ang pagtatrabaho sa metal ay isang prosesong matrabaho at masinsinang enerhiya. Ang pagiging nakikibahagi sa trabaho na may kaugnayan sa paggawa ng mga istruktura ng bakal na metal, kailangan mong magtrabaho nang husto. Upang makamit ang kahusayan sa paggawa ng mga bahagi ng metal, ang mga elemento ng istruktura ay hindi lamang dapat na hinangin, pinagsama sa isang buo, kundi pati na rin pre-prepared, na naunawaan mo na pagkatapos basahin ang artikulo.
