Ang kalidad ng pagpapatalas ng mga tool sa paggupit ay direktang apektado ng grinding wheel, na tumutulong upang maibalik ang mga katangiang nawala sa panahon ng operasyon. Sa kasong ito, kinakailangang isaalang-alang ang ilang mga katangian nang sabay-sabay, tulad ng laki ng butil ng nakasasakit na materyal, hugis, tigas, at iba pa. Ang laki ay pangunahing tinutukoy ng disenyo ng makinang panggiling. Pinapayuhan ng mga eksperto ang paggamit ng mga produktong may pinakamalaking diameter, dahil ang pagiging produktibo at kalidad ng kasunod na trabaho ay higit na magdedepende dito, ngunit may mga pagbubukod din dito.
Upang magtrabaho sa mga tool steel, sa karamihan ng mga kaso, ginagamit ang isang grinding wheel na gawa sa puting electrocorundum, na may masinsinang pagpapatalas sa sarili ng pagputol ng mga butil. Dahil dito, nakakamit ang isang sapat na mataas na produktibidad at magandang kalidad ng mga ibabaw ng lupa. Gayunpaman, para patalasin ang mga cutting tool na gawa sa mineral ceramics o carbide, diamante o silicon carbide ang ginagamit.
Sa kasalukuyan, ang mga diamond grinding wheel ay ang pinakamahirap kumpara sa mga produktong ginawa batay sa iba pang abrasive na materyales, ngunit dinmayroon silang sariling kahinaan, na ipinahayag sa malaking hina. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang mga ito ay pangunahing inilaan para sa pangwakas na pagproseso ng mga tool ng carbide, kapag kinakailangan upang alisin ang isang maliit na layer ng materyal. Ibig sabihin, hindi dapat magkaroon ng malakas na shock load sa mga butil ng brilyante.
Ang naturang grinding wheel ay maaaring gawin sa metal, ceramic o organic bond. Sa unang kaso, ang mga katangian ng mataas na lakas ay ibinigay, at tumataas din ang paglaban sa init. Kaya, ang buhay ng serbisyo ay lubhang nadagdagan at ang geometric na hugis ay perpektong pinananatili. Ang mga organikong nakagapos na produkto ay mainam para sa pagtatapos ng mga aplikasyon. Hindi tulad ng mga nabanggit na katapat, mayroon silang mas mataas na pagkonsumo ng nakasasakit na materyal.
Ang pagiging produktibo ng pagpapatalas at ang kalinisan ng machined surface ay nakadepende rin sa laki ng butil ng abrasive. Depende sa parameter na ito, ang mga micropowder, paggiling ng mga pulbos at paggiling ng mga butil ay nakikilala. Ipinakita ng mga pagsusuri na ang grinding wheel na may grit na 60 hanggang 80 ay pinakamahusay na gumaganap sa proseso ng paghasa ng mga ibabaw ng carbide. Sa medyo murang halaga, ang mga naturang produkto ay nagbibigay-daan sa iyong mag-alis ng malaking layer ng carbide, habang tinitiyak ang sapat na kalinisan sa ibabaw.
Bilang panuntunan, ang pagmamarka ng mga gulong ng paggiling ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na label, na naglalaman ng impormasyon tungkol sa tagagawa,nakasasakit na materyal, laki ng butil, tigas at bono. Ang lahat ng nakalistang data ay inilalagay sa isang linya sa isang pinaikling anyo. Tulad ng para sa mga tool na maliit sa laki, pinapayagan silang kulang sa ilang mga parameter. Bilang karagdagan sa pag-label, maaaring markahan ang mga produkto ng volumetric na timbang at istraktura, numero ng batch at iba pang mga katangian.
