Sa modernong industriya o konstruksiyon, ang hindi kinakalawang na asero welding ay ang pangunahing proseso ng mga istruktura ng gusali. Gayunpaman, ang prosesong ito ay hindi matatawag na madali at walang problema. Ang hindi kinakalawang na asero ay mas mahirap na hinangin kaysa sa carbon steel. Ito ay tungkol sa mga katangian ng metal. Halimbawa, napakataas ng resistivity ng kuryente, ngunit medyo mababa ang thermal conductivity.
May ilang mga paraan para sa pagsali sa mga metal. Halimbawa, para sa metal na ang kapal ay higit sa 1 cm, ginagamit ang hindi kinakalawang na asero flux-cored arc welding. Pinoprotektahan ng flux ang joint mula sa hangin. Bukod pa rito, ginagamit ang electrode wire.
Maaari ka ring gumamit ng roller welding ng metal. Ginagawa ito ng sunud-sunod na pagbuo ng mga puntos, at ang pagitan ng kanilang pagbuo ay kinokontrol. Kung paano gagana ang device ay depende sa lokasyon ng mga punto at ang hakbang sa pagitan ng mga ito.
Upang sumali sa mga metal, ginagamit din ang resistance spot welding ng stainless steel. Upang makumpleto ang proseso, ang mga mababang boltahe na pulso ay ginagamit.kasalukuyang. Sila ay maikli. Ngunit ang resistensya kapag gumagamit ng ganitong uri ng metal compound ay napakataas.
Maaari ding gamitin ang mga high-frequency na alon upang makumpleto ang proseso. Ang laser welding ng hindi kinakalawang na asero ay ibinibigay ng isang laser beam. Salamat sa kanya, maaari mong makamit ang isang mataas na antas ng konsentrasyon ng init sa isang punto. Kapag gumagamit ng ganitong uri ng koneksyon, walang malaking pagkawala ng tinunaw na metal. Bagama't hindi mura ang ganitong uri, ito ay napaka-epektibo at mahigpit na pinagsasama ang mga materyales.
Kung manipis ang mga metal sheet, maaaring gamitin ang arc welding method. Gayunpaman, ang pinaka-epektibong pagsasama ng mga bakal ay ang paghihinang ng plasma. Ang uri na ipinakita ay ang pinakabago at pinakamahusay na uri sa ngayon.
Ang welding ng mga stainless steel ay mayroon ding sariling katangian. May mga materyales na nagiging malutong pagkatapos iproseso, at ang mga istrukturang nakabatay sa mga ito ay nagiging mapanganib, dahil maaari lamang itong masira. Upang maiwasan ang intergranular corrosion na mangyari o sa napakaliit na lawak, kinakailangan na bawasan ang pag-ulan ng mga karbida sa panahon ng hinang.
Ang proseso ng pagsasama ng materyal ay gumagamit ng iba't ibang mga electrodes upang magwelding ng hindi kinakalawang na asero. Halimbawa, ang mga elemento na may proteksiyon na patong ng haluang metal ay ginagamit upang gumana sa mga high-alloy na metal. Ang katotohanan ay sa kasong ito ang tahi ay mas maaasahan, at ang mga katangian ng metal sa magkasanib na lugar ay halos hindi naiiba sa pangkalahatan.mga katangian ng hindi kinakalawang na asero.
Gayundin, ang paggamit ng mga elemento ng electrode ay depende sa uri ng hinang. Halimbawa, ang mga consumable at non-consumable na elemento ng tungsten ay ginagamit para sa argon-arc. Bukod dito, ginagamit ang bawat uri sa mga tiyak na tinukoy na kundisyon.
Dapat ding tandaan na ang modernong industriya at pag-unlad sa larangan ng teknolohiya ay nakakatulong sa pagpapabuti ng proseso ng hindi kinakalawang na asero na hinang. Gayunpaman, kahit ngayon ay sapat na ang pagkakadugtong ng tahi sa mga metal at ginagawang matibay at lumalaban ang istraktura.
