Patuloy na lumalaki ang mga taripa sa pagpainit ng bahay, at sa bagay na ito, nagsimulang isipin ng mga tao ang mga posibilidad ng pagtitipid ng enerhiya. Maraming tao ang nag-insulate sa kanilang mga apartment at bahay. Para dito, ginagamit ang facade foam, na itinuturing na isa sa mga pinakamahusay para sa mga gawaing ito. Ang materyal na ito ay tinatawag ding pinalawak na polystyrene. Ang teknolohiya para sa produksyon nito ay binuo noong 1928, ngunit ang produktong ito ay napunta sa mass production noong 1937. Ano pa ang nalalaman tungkol sa mabisang insulation material na ito?
Ang kasaysayan ng pag-imbento ng foam plastic
Noong 1839, isang Aleman na parmasyutiko, habang nag-eeksperimento sa styrax, ay hindi sinasadyang nakakuha ng styrene. Pagkatapos, pagkatapos pag-aralan ang substance na natuklasan niya, napansin ni Eduard Simon na ang mamantika na substance pagkaraan ng ilang sandali ay siksik sa sarili, nagiging isang bagay na parang halaya. Ang parmasyutiko ay walang nakitang anumang praktikal na halaga sa kanyang pagtuklas. Ang sangkap ay pinangalanang styrene oxide, atwalang ibang gumawa nito.
Bumalik sila sa komposisyong ito noong 1845. Naging interesado ang mga chemist na sina Blyth at Hoffman sa styrene.
Kaya, ang mga espesyalista mula sa Germany at England ay nagsagawa ng ilan sa kanilang sariling mga eksperimento at pag-aaral at sa kurso nito ay nalaman nilang ang styrene ay nagiging jelly na walang oxygen. Pinangalanan ito nina Blyth at von Hoffmann ng metastyrol. Pagkatapos, pagkatapos ng 21 taon, ang proseso ng compaction ay tinawag na "polymerization".
Noong 1920s, gumawa ng mahalagang pagtuklas ang German chemist na si Hermann Staudinger. Sa proseso ng pag-init, ang styrene ay nagsisimula ng isang chain reaction, kung saan ang mga chain ng macromolecules ay nabuo. Ang pagtuklas na ito ay ginamit noon para gumawa ng iba't ibang polymer at plastic.
Foam sa industriyal na produksyon
Ang unang proseso ng styrene synthesis ay isinagawa ng mga mananaliksik mula sa The Dow Chemical Company. Ang komersyal na produksyon ng polystyrene ay sinimulan ni Basf. Noong 30s, binuo at itinatag ng mga inhinyero ang isang teknolohiya para sa paggawa ng polymerized styrene. Noong 1949, nakuha ang isang patent para sa paggawa ng mga bola na binubula ng pentane. Pagkatapos, sa batayan nito, nagsimula ang pang-industriyang produksyon ng naturang materyal bilang facade expanded polystyrene.
Paano ito ginawa?
Polystyrene sa mga butil ay ginagamit bilang hilaw na materyal. Upang lumikha ng mga cell, ginagamit ang mga espesyal na reagents na bumubula sa materyal.
Sa unang yugto ng produksyon, ang mga butil ay ibinubuhos sa hopper, kung saan nagaganap ang pre-foaming. Ang mga butil ay nasa anyo ng isang bola. Upang makakuha ng isang mahusayheat insulation material na may mababang density, ang prosesong ito ay paulit-ulit nang ilang beses.
Sa bawat oras na ang mga bola ay palaki ng palaki. Sa pagitan ng mga yugto ng pagbubula, ang mga bola ay inilalagay sa isang espesyal na hopper, kung saan ang presyon sa loob ng mga butil ay nagpapatatag sa loob ng 12-24 na oras at nangyayari ang pagkatuyo.
Pagkatapos, ang nagresultang produkto ay inilalagay sa isang espesyal na makina ng paghubog, kung saan ang isang bloke ay nabuo sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura ng singaw. Ang mga butil, na nasa isang medyo makitid na amag, ay magkakadikit sa mataas na temperatura, na pinapanatili ang kanilang hugis pagkatapos lumamig.
Ang mga bloke na may malubhang dimensyon ay pinuputol sa mga karaniwang sukat. Gayunpaman, bago iyon, ang materyal ay inilalagay sa intermediate na imbakan. Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang facade foam ay nakakakuha ng kahalumigmigan, at hindi ito gagana upang i-cut ito nang pantay-pantay. Mayroong dalawang tanyag na teknolohiya para sa paggawa ng pagkakabukod na ito. Ito ay suspensyon pati na rin ang mass polarization. Sa mga bansang CIS, sa Europa at Amerika, parehong matagumpay na ginagamit ang una at pangalawang pamamaraan.
Styrofoam Classification
Ngayon, ang pagkakabukod na ito ay ginawa gamit ang mga mas advanced na teknolohiya, na lubos na nagpabuti sa mga katangian ng materyal. Kaya, ngayon gumagawa sila ng foamed polystyrene. Ang proseso ng foaming ay nagsimula sa isang hydrocarbon. Kapag pinainit, ito ay nagiging pabagu-bago, at ang mga bolang polystyrene ay namamaga at magkakadikit.
Ang facial polystyrene ay nakikilala sa pamamagitan ng teknolohiya ng pagmamanupaktura at nahahati sa mga pangkat. Ito ay isang pampainit naginawa sa pamamagitan ng teknolohiya ng sintering, at isang board na nakuha sa pamamagitan ng pagbubula ng kanilang mga butil.
Gayundin, iba ang materyal sa pagmamarka.
- PS - extruded foam.
- PSB - hindi pindutin ang pagsususpinde.
- PSB-S - walang pagpindot sa suspensyon na self-extinguishing.
- Extruded polystyrene foam - XPS.
Product brand PSB ay may pare-parehong siksik na istraktura. Tinukoy ng mga katangiang ito ang saklaw ng paggamit nito. Ang mga panel para sa facade ng brand na ito ay maaaring magkaroon ng density na hanggang 50 kg/m3.
Ang Extruded foam ay isa sa pinakamagandang materyales sa paligid. Sa proseso ng pagmamanupaktura, ginagamit ang pagpilit. Ang XPS ay sapat na lumalaban sa iba't ibang uri ng mekanikal na stress, may mataas na antas ng density at may mahusay na katangian ng waterproofing.
Ang pinakakaraniwan, abot-kaya at patok sa mga mamimili ay ang PSB foam. Ito ay malawakang ginagamit bilang pampainit. Gayunpaman, kung ihahambing natin ito sa pinindot na materyal, ang PSB ay nawawalan ng lakas.
Mga pagkakaiba sa kapal at density
Ang mga katangiang nakakatipid ng enerhiya ng materyal na ito ay dahil sa mababang antas ng thermal conductivity. Kung ihahambing natin ang facade foam plastic sa anumang iba pang pagkakabukod na magagamit sa merkado ng konstruksiyon, kung gayon ang mga kakayahan sa pag-save ng enerhiya ng foam plastic ay magiging mas mataas. Kaya, halimbawa, ang isang plato na may kapal na 12 mm lamang ay tumutugma sa isang brick wall na may kapal na 2.1 m (o kahoy - 0.45 m).
Mga tampok ng mga sikat na marka ng foam
Kaya, ang PSB-S-15 ay may density na 10-11 kg/m3, ang PSB-25 ay may density na 15-16 kg/m 3. Polyfoam PSB-25F facade sa density - 16-17 kg / m 3. Ang density ng PSB S35 ay 25-27 kg/m3, at ang PSB-S50 ay 35-37 kg/m3.
Sapat na density para sa facade insulation
Ang isang makatwirang solusyon ay ang paggamit ng PSB-35 na materyal na may density na 25 kg/m3. Maaari ka ring pumili ng mas mataas na halaga. Ngunit sa kasong ito, ang mga katangian ng init-insulating ay mas mahina. Kung gumagamit ka ng PSB-S-25, kung gayon ang materyal na ito ay hindi magbibigay ng katigasan para sa harapan. Sa proseso ng pagtatapos ng trabaho, mayroong lahat ng panganib na masira ang mga plato.
Ang mga slab ng tatak na PSB-15 ay maaari ding magsilbi bilang pampainit at sa parehong oras ay hindi magpapabigat sa mga dingding ng bahay. Gayunpaman, ang foam plastic na ito ay halos hindi ginagamit para sa facade - ang mababang lakas ang dapat sisihin.
Ang tatak na ito ay kadalasang ginagamit para sa pagkakabukod ng mga istrukturang katabi ng gusali. Maaari itong maging mga dingding ng iba't ibang mga veranda o balkonahe. Gayundin, ang tatak na ito ay malawakang ginagamit sa pagtatapos ng trabaho sa mga sulok o bukas na bintana.
Sapat na kapal para sa styrofoam
Ang mga slab ay madalas na ginagamit, ang kapal nito ay mula 5 hanggang 7 cm. Ang sukat na ito ay perpekto para sa isang malaking bilang ng mga gusali. Ang mga plato na may kapal na 150 mm ay ginagamit kung saan kinakailangan upang masinsinang i-insulate ang dingding. Halimbawa, maaaring ito ay isang pader na mabigat ang bentilasyon.
Huwag gumamit ng masyadong makapal na mga plato. Maaari itong lumikha ng ilang mga paghihirap, pati na rin ang mga hindi makatwirang gastos. ATSa karamihan ng mga kaso, pinakamahusay na gumamit ng mga panel na may density na 35 kg/m3 na may kapal na 15 cm kaysa sa PSB-S-25 na may kapal na 100 cm at may density. ng 25 kg/m 3.
Compatibility ng facades at foam plastic
Depende sa mga materyales sa gusali kung saan itinayo ang gusali, may mga angkop o hindi angkop na mga heater para sa kanila. Kaya, para sa mga bahay na gawa sa troso, mas mainam na gumamit ng mineral wool.
Ngunit para sa mga konkreto o brick na gusali, mas epektibo ang foam. Ang extruded polystyrene foam ay dapat na ginagamot sa flame retardant bago gamitin, dahil ito ay napaka, napakasunugin sa karaniwan nitong anyo.
Mga teknolohiya sa pag-install
Sa ngayon, maraming kumpanya ang gumagawa ng mismong insulation at lahat ng nauugnay na materyales para sa pag-install. Ang mga produktong Ceresit ay napatunayang mabuti ang kanilang mga sarili. Ito ay mabuti dahil ang lahat ng gawain ay ginagawa sa pamamagitan ng kamay. Kasama sa proseso ang ilang hakbang.
Paghahanda
Ang buong ibabaw ng dingding ay dapat ihanda. Kaya, ang lahat ng mga labi, anumang mga nakausli na elemento ay tinanggal. Ang ibabaw ay nalinis ng lahat ng bagay na gumuho. Gayundin, kasama sa yugto ng paghahanda ang pag-aayos ng mga tahi sa pagitan ng mga brick.
Kung may mga bitak sa konkretong pader, kailangan itong ayusin. Ang base ay dapat na pinapagbinhi ng Aquastop. Para sa maximum na epekto, ang buong gumaganang bahagi ay ginagamot ng mga deep penetration primer.
Pag-install ng mga hanger
Dapat na flat ang pader hangga't maaari. ATSa kasong ito, magiging posible na matatag at ligtas na ayusin ang mga panel para sa harapan at sa parehong oras maghanda ng ibabaw para sa anumang karagdagang pagproseso. Ang buong dingding ay nakasabit ng mga espesyal na kurdon upang ipakita ang mga iregularidad at agad na maalis ang mga ito.
Panel gluing
Sa kasong ito, ginagamit ang Ceresit glue para sa pag-mount ng mga plato.
Ngunit maaaring gumamit ng ibang materyales. Ang pandikit na ito ay may isang mahalagang katangian. Ang masa ay dapat ilapat kaagad pagkatapos ng paghahanda. Pagkatapos ng isang oras, ang pandikit ay matutuyo lamang at hindi na magagamit. Ang pinaghalong pandikit ay inilalapat sa buong bahagi ng sheet o sa limang lugar, na ipinamamahagi ang pandikit sa pinakamataas na bahagi.
Ang mga sheet para sa trabaho ay pinakamahusay na pinili na may magaspang na ibabaw. Sa kaso ng isang makinis na patong, ito (kagaspangan) ay nakamit nang manu-mano. Sa proseso ng pagdikit, ang bawat sheet ay pinapantayan.
Proseso ng pagniniting
Ang mga panel sa bawat row ay pasuray-suray. Halimbawa, kahit na ang mga hilera ay nagsisimula sa isang panel na gupitin sa kalahati. Kung ang mga sheet ay hindi nag-tutugma sa bawat isa at ang mga puwang ay nabuo, pagkatapos ay ang foam ay ibinuhos sa pagitan ng mga sheet sa likidong anyo. Kasabay nito, mahigpit na ipinagbabawal ang polyurethane foam.
Mechanical assembly
Hindi mo maaaring iwanan ang mga panel sa pandikit. Ang materyal ay maaaring tangayin ng malakas na hangin. Maaari itong maging medyo mahal kung alam mo kung magkano ang halaga ng facade foam. Ang presyo, depende sa tagagawa at mga katangian, ay nagsisimula sa 700 rubles bawat pack at umabot sa 6,000 rubles. Ang bawat sheet ay nakakabit sagamit ang dowels. Limang dowel ang ginagamit para sa bawat panel. Pagkatapos makumpleto ang prosesong ito, ang bawat isa sa mga dowel ay dapat tratuhin ng pandikit.
Susunod, isinasagawa ang reinforcement, gayundin ang plaster. Para sa una, ginagamit ang fiberglass meshes. Kakailanganin nila ang dalawang uri - gumagamit sila ng matigas at malambot na mesh. Ang malambot ay pupunta para sa mga sulok, at ang matigas ay ginagamit para sa mga dingding. Susunod, maaari kang magsagawa ng pampalamuti na plaster o bumili ng facade foam na pinahiran para sa iba't ibang materyales.
Ang teknolohiyang ito ay ginagamit halos kahit saan. Ang paraan ng pagkakabukod na ito ay napaka-epektibo at nakakatulong upang makabuluhang bawasan ang mga gastos sa enerhiya.
