Ang spot welding machine ay isang kailangang-kailangan na tool sa maraming teknolohikal na proseso, na nagbibigay ng maaasahang koneksyon ng mga bahagi. Ang kalidad ng resulta ay naiimpluwensyahan ng mga kadahilanan tulad ng magnitude ng kasalukuyang, ang uri ng materyal, ang lugar ng koneksyon at ang laki ng mga electrodes.
Paglalarawan
Spot welding ay ginagamit kapwa sa pang-industriya at domestic na mga kondisyon. Ito ay mahusay na angkop para sa pagtatrabaho sa mga curved profile, bakal at non-ferrous na mga metal. Ang pamamaraan na ito ay nagbibigay ng mataas na lakas ng tahi at pagiging epektibo sa gastos. Bilang karagdagan, maaari itong gamitin sa pagkukumpuni ng mga kagamitan sa kusina at iba't ibang kasangkapan.
Ang proseso ay nakabatay sa kumbinasyon ng mga indibidwal na elemento at pag-aayos ng mga ito. Pagkatapos nito, sa tulong ng electric current, ang mga bahagi ay pinainit. Ang partikular na atensyon ay binabayaran sa kamag-anak na posisyon ng mga elemento sa kinakailangang punto, na pinananatili sa buong daloy ng trabaho. Ang mga bahagi ay nagiging isa bilang resulta ng pagkatunaw ng materyal na lumitaw sa ilalimthermal pulse.
Mga Uri
Ang mechanical spot welder ay manu-manong pinapatakbo at nangangailangan ng pagtatakda ng amperage bago ang bawat paggamit. Ang pangunahing bentahe ay ang simpleng disenyo at ang kakayahang gumawa sa bahay. Ang mga ito ay naging pinakalaganap at nakahanap ng aplikasyon sa maraming industriya.
Binibigyang-daan ka ng Mga awtomatikong tool na makakuha ng mga koneksyon na may pinakamababang bilang ng mga pagtanggi. Kasabay nito, hindi kinakailangan ang mga espesyal na kasanayan para sa trabaho at nababawasan ang mga gastos sa paggawa.
Ang mga pneumatic at hydraulic device ay malawakang ginagamit sa industriya.
Medyo mahal ang inventory spot welder, ngunit naging laganap na ito dahil sa kakayahang kumonekta sa isang network ng sambahayan, malawak na hanay ng mga function at compact na laki.
Sa kabila ng katotohanan na ang mga portable na unit ay medyo mas mababa kaysa sa mga nakatigil, nagbibigay sila ng mataas na kalidad na tahi sa minimal na halaga para sa pagbili ng kagamitan. Kasabay nito, maaari kang gumamit ng metal na hanggang 6-7 mm ang kapal.
Mga pangunahing elemento
Spot welding machine ay maaaring gawin sa bahay. Ang pinakasikat ay ang mga device na may hindi kinokontrol na kasalukuyang halaga. Ang naturang device ay kinokontrol ng isang electrical impulse, ang tagal nito ay binabago gamit ang isang espesyal na relay o switch.
Ang isa sa mga pangunahing elemento ay isang transformer na nagbibigaykinakailangang kasalukuyang antas. Para sa layuning ito, maaari kang gumamit ng coil mula sa microwave oven, na may angkop na mga katangian at abot-kayang. Ang nasabing isang home-made spot welding machine ay angkop para sa pagtatrabaho sa mga bahagi ng metal na may kapal na 1-2 mm. Kung maaari, para sa higit na kahusayan, sulit na pumili ng mga transformer mula sa makapangyarihang mga microwave oven. Dapat tandaan na sa mga kagamitan sa sambahayan ng ganitong uri ang magnetron ay nagpapatakbo sa boltahe na 4000 V. Samakatuwid, ang mga wire ng transpormer ay mas makapal, at ang bilang ng mga pagliko sa pangalawang paikot-ikot ay makabuluhang mas mababa kaysa sa pangunahin.
Balot
Ang mga wire ng pangalawang paikot-ikot sa transpormer ay tinanggal gamit ang isang hacksaw o pait, sa ilang mga kaso kinakailangan na gumamit ng pagbabarena. Hindi inirerekomenda na patumbahin ang paikot-ikot upang hindi makapinsala sa mga cable. Kung may mga shunt, dapat ding alisin ang mga ito dahil nakakatulong ang mga ito na limitahan ang kasalukuyang.
Ang isang bagong pangalawang paikot-ikot ay ginawa pagkatapos alisin ang mga kinakailangang bahagi. Sa isang tansong cable na may cross section na hindi bababa sa 100 mm², makakamit mo ang pinakamainam na halaga ng boltahe. Sa ilang mga kaso, kinakailangan upang alisin ang panlabas na pagkakabukod, na hindi pinapayagan ang paggawa ng angkop na paikot-ikot. Maaari itong palitan ng fabric tape, gamit ang mas maiikling haba ng cable para mabawasan ang resistensya.
Para sa mga domestic na pangangailangan, bilang panuntunan, sapat na ang tatlong pagliko, na may pagtaas sa kanilang bilang, ang kasalukuyang ng device ay tumataas. Gayundin, maaaring makakuha ng karagdagang kapangyarihan sa pamamagitan ng pag-install ng ilang mga transformer.
Ano ang kailangan mong malaman
Ang isang spot welding machine, na binuo mula sa microwave oven gamit ang iyong sariling mga kamay, ay nangangailangan ng paggamit ng mga electrodes sa mga pangalawang circuit. Sa kaso ng paggamit ng dalawang mga transformer na may parehong kapangyarihan, dapat silang konektado sa mga cable na 10 mm ang kapal, ang mga dulo nito ay konektado sa elektrod. Dapat mag-ingat kapag kumukonekta sa pangunahin at pangalawang paikot-ikot upang maiwasan ang isang maikling circuit.
Kapag hindi sapat ang laki ng magnetron window, na nagpapahirap sa pagdaragdag ng mga pagliko ng cable, at sa parehong oras gamit ang mga transformer na may mataas na kapangyarihan, inirerekomenda ang serye na koneksyon ng mga pangalawang windings. Ang direksyon ng paikot-ikot ay dapat na pare-pareho, kung ang panuntunang ito ay hindi sinusunod, may mataas na posibilidad na makakuha ng antiphase at, bilang resulta, zero output voltage.
Voltage
Sa mga transformer, ang mga terminal na may parehong pangalan ay ipinapahiwatig ng isang simbolo o isang titik. Sa kawalan ng anumang mga marka ng pagkakakilanlan, inirerekumenda na gumamit ng isang voltmeter upang suriin. Kinakailangan na mag-aplay ng boltahe sa pangunahing windings sa pamamagitan ng pagkonekta sa aparato sa pangalawa. Sa kaso ng pagkonekta sa mga windings na may kabaligtaran na mga lead, ang voltmeter ay magpapakita ng boltahe. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang pangunahing paikot-ikot ay nagbibigay ng boltahe sa pangalawa, kung saan ito ay na-convert at nadoble.
Kapag ikinonekta ang isang pares ng windings na may parehong output, ang boltahe sa pangalawang windings ay magiging kabaligtaran at ang voltmeter ay magpapakita ng zero.
Upang gawing mas malakas ang spot welding machine, magagawa mogumamit ng ilang mga transformer, habang isinasaalang-alang ang pagganap ng network. Ang kabuuang boltahe ng mga aparato ay hindi dapat lumampas sa tinukoy na halaga. Ang pinakamagandang opsyon ay ang kasalukuyang lakas sa hanay na 1000-2000 A.
Electrodes
Ang mga electrodes ay pinakamahusay na ginawa mula sa mga copper rod na may sapat na kapal, habang ang diameter ay dapat tumugma sa mga parameter ng wire. Sa paglipas ng panahon, ang mga electrodes ay nagbabago ng kanilang hugis at nagiging hindi angkop para sa trabaho, kaya kailangan nilang pumped up nang sistematikong. Inirerekomenda na bawasan ang bilang ng mga koneksyon at ang haba ng cable mula sa transpormer hanggang sa elektrod upang madagdagan ang kapangyarihan. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay upang ikonekta ang mga electrodes sa mga tip na gawa sa tanso at naayos sa mga dulo ng mga wire. Upang maiwasan ang oksihenasyon ng tanso sa mga punto ng pakikipag-ugnay, kailangan mong maghinang ng mga bahagi, at ito ay magpapasimple din sa karagdagang paglilinis. Kapansin-pansin na maaaring gamitin ang crimping para mabawasan ang mga pagkalugi.
Pamamahala
Ang battery spot welder ay kadalasang nilagyan ng screw clamp upang magbigay ng karagdagang puwersa sa panahon ng operasyon. Ang aparato ay kinokontrol ng isang pingga o switch. Ang partikular na kahalagahan ay ang mataas na kalidad na pag-aayos ng mga electrodes, na kinakailangan para sa normal na paggana. Sa pagpapatakbo, ang isang aparato na may posibilidad ng nakatigil na pag-aayos at sapat na timbang ay magiging mas maginhawa. Dapat maaasahan at mahaba ang switch.
Ang switch button ay konektado lamang sa pangunahing paikot-ikot, sa kasong ito ang integridad ng mga contact ay mapangalagaan at ang karagdagang pagtutol ay mapipigilan.
Sa mga device na may prinsipyo ng kontrol sa lever, ang switch ay naka-mount sa clamp, kaya nagiging posible na kontrolin ang proseso ng welding gamit ang isang kamay.
Ang mga manu-manong spot welding machine ay nag-o-on at off lamang kapag ang mga electrodes ay na-compress. Inirerekomenda na mag-install ng sapilitang bentilasyon, na magbibigay-daan sa iyong magtrabaho nang walang regular na pahinga at pagsubaybay sa antas ng pag-init ng mga conductor at electrodes.
Ang pagkakaroon ng mataas na kalidad na koneksyon ay posible lamang sa kaalaman sa lahat ng mga subtleties ng proseso, lalo na, ito ay kinakailangan upang matukoy ang mga yugto ng kahandaan sa pamamagitan ng mga panlabas na katangian at lilim ng materyal, upang may karanasan sa kasalukuyang pulso. Ang bilis ng paggalaw ng mga electrodes ay dapat nasa parehong antas sa buong proseso ng hinang.
Kaligtasan
Ang pagsunod sa mga regulasyon sa kaligtasan sa panahon ng trabaho ay partikular na kahalagahan, dahil ang isang may sira na spot welding machine ay maaaring makasama sa kalusugan at masira ang mga workpiece. Dapat mo ring sundin ang mga sumusunod na kinakailangan:
- paggamit ng isang espesyal na maskara upang protektahan ang mukha at mga mata mula sa mga tilamsik at kislap ng metal;
- insulasyon ng pagkonekta at mga de-koryenteng cable;
- walang nasusunog na materyales at likido malapit sa welding site;
- paggamit ng mga guwantes at guwantes upang maprotektahan laban sapaso;
- regular na bentilasyon ng silid, na naglilinis ng hangin mula sa mga nakakapinsalang gas;
- availability ng pondo para maapula ang apoy;
- proteksiyon ng mga kahoy na ibabaw (sa sahig, mesa) mula sa mga spark.
Mga Tampok ng Proseso
Huwag kalimutan ang tungkol sa gawaing paghahanda na kinakailangan upang makakuha ng de-kalidad na hinang. Ang mga elemento na ginamit ay paunang nalinis ng alikabok at dumi sa tulong ng mga brush at mga espesyal na compound. Palaging may kasamang ilang pangunahing hakbang ang do-it-yourself spot welding mula sa welding machine, na kinabibilangan ng mga sumusunod:
- paglalagay ng mga konektadong elemento sa kinakailangang posisyon;
- mga bahagi ng pagpindot sa pagitan ng mga electrodes;
- pagpainit hanggang sa lumitaw ang plasticity, na nagpapahintulot sa metal na mag-deform.
Nararapat tandaan na sa panahon ng operasyon, maaaring lumitaw ang isang punto ng kawalan ng pagsasanib, na nangyayari dahil sa kawalan ng cast core o maliit na sukat nito. Maaaring mahirap subaybayan ang depektong ito, at maaari itong humantong sa mga sumusunod na kahihinatnan:
- dents and shells;
- mga ibabaw ng elementong natutunaw;
- Butas sa materyal
- porous structure ng welded core.
