Upang maunawaan kung ano ang downhole, kailangan mong magkaroon ng pangkalahatang ideya ng proseso, mga bahagi ng disenyo, mga function ng mga ito.
Ang teknolohiyang ito ay kadalasang ginagamit, dahil ang mga balon ay ginagamit sa iba't ibang lugar. Ito ay isang geological na pagtatrabaho, kung saan ang haba ay mas malaki kaysa sa diameter. Kadalasan ang ganitong sistema ng artipisyal na uri, kabilang ang ilang bahagi, ay nilikha upang kumuha ng tubig.
Mga Tampok ng Disenyo
Bago mo harapin ang mukha, kailangan mong alamin kung saan ito matatagpuan. Ang balon ay isang geological na gawain. Mga bahagi nito:
- bibig - sa pinakasimula;
- pader - ang ibabaw sa loob, ay may hugis na silindro;
- trunk - lahat ng espasyo sa loob;
- bottom hole.
Sa pangkalahatan, kasama sa balon ang mga sumusunod na elemento:
- Direksyon. Ito ang unang bahagi ng bibig, na kinabibilangan ng mga maluwag na bato, madali silang nabubulok. Upang palakasin, gumawa sila ng isang malawak na balon sa layer kung saan naroroon ang mas matigas na mga bato. Kadalasan ito ay mga 4 hanggang 8 m. Isang tubo ang inilalagay sa butas, at ang puwang ay ibinubuhos ng kongkreto.
- Konduktor. Ito ang bahagina sumusunod sa direksyon. Ang konduktor ay pinalakas ng isang pambalot, na binubuo ng maraming mas maliliit. Napuno din ng semento ang espasyo sa pagitan nito at ng semento.
- Intermediate column. Ang seksyon na dumadaan sa direksyon, at ang konduktor, upang masakop ang mahina o mahirap na mga layer, pati na rin ang mga hindi binalak na paunlarin pa. Kung napakalalim ng balon, maaaring mayroong ilang mga intermediate na column.
- Column ng Produksyon. Ito ay isang seksyon mula sa ibaba hanggang sa bibig. Sa pamamagitan nito dinadala ang materyal.
- Pagpatay. Ito ang huling zone ng balon. Ito ay inilaan upang kunin ang produkto mula sa mga layer. Ang reservoir mismo ay may itaas at ibabang hangganan (bubong at solong).
Ito ang mga pangunahing bahagi kung wala ang balon.
Slaughter function
Ang disenyo ng mga ilalim ng balon ay isa sa mga pangunahing bahagi ng pagbabarena. Ginagawa nito ang mga sumusunod na function:
- Pinapanatili ang mekanikal na lakas ng productive na layer, dahil sa kung saan maaaring i-load ang kinakailangang downhole equipment.
- Pinapanatili ang sapat na hydraulic permeability ng mekanismo ng pre-slaughter.
- Nagbibigay ng access sa iba pang produktibong uri ng mga reservoir na hindi orihinal na nilayon upang mapagsamantalahan.
- Ang kakayahang makaimpluwensya sa iba't ibang katabing layer o indibidwal na seksyon ng productive na layer.
- Pagpapanatili ng drainage ng buong reservoir na ginagamit.
Dahil ang mga kondisyon ng pag-unlad ay maaaring magkakaiba, ang disenyo ng ilalim na butas ng balon ay maaaring ilangmga uri: bukas, na-filter, butas-butas, overlapped.
Bukas ang mukha
Ang bottomhole ng isang bukas na uri ay nilagyan upang ang production string ay umabot sa simula ng layer na ginamit. Sa ganitong estado, ito ay naayos na may semento. Pagkatapos nito, ang layer ay pinutol gamit ang mga kagamitan na may mas maliit na diameter. Mananatiling bukas ang bariles.
Maaaring gamitin ang construction na ito sa mga sumusunod na sitwasyon:
- nilinaw ang eksaktong mga hangganan ng layer na ginamit;
- maliit ang kapal ng layer;
- layer ay may kasamang mga batong hindi guguho;
- formation ay homogenous at hindi kasama ang clay mass na maaaring gumuho dahil sa pamamaga;
- hindi na kailangang kumilos sa mga sublayer ng hotel.
Ang bukas na mukha ay may pinakamataas na kahusayan ng uri ng hydrodynamic kumpara sa iba pang mga uri ng istruktura. Iyon ang dahilan kung bakit ang mga hydrodynamic drilling coefficient ng iba pang mga uri ay sinusukat kaugnay sa bukas na butas, na kinukuha bilang isa.
Ang downside ay walang paraan upang bumuo ng hiwalay na mga zone ng reservoir o hiwalay na maimpluwensyahan ang mga ito. Bilang karagdagan, may posibilidad ng pagbagsak ng isang layer sa panahon ng pumping, dahil sa ang katunayan na ang presyon sa loob nito ay bumababa. Samakatuwid, bihirang gamitin ang mga open-hole well - sa humigit-kumulang 5% ng mga kaso.
Butas na natatakpan ng butas-butas na production string liner
Kung planong gumamit ng ganitong uri ng bottomhole, ang balon ay lalalim sa ilalim ng napiling layer at naayosproduction string na may drilled perforation, na matatagpuan sa antas ng productive formation. Pagkatapos nito, ito ay sementado hanggang sa punto kung saan magsisimula ang ginamit na layer.
Ang butas-butas na bahagi ay mananatiling bukas. Ang pagpipiliang ito ay walang mga disadvantages bilang isang pagbawas sa diameter ng nagtatrabaho, ang panganib ng pagbagsak ng bato. Ang pamamaraang ito ng well bottoming ay ginagamit sa parehong mga kaso gaya ng open type.
Backhole na may filter
Kung pipiliin ang ilalim na butas na may filter, ilalagay ang casing string hanggang sa itaas na gilid ng ginamit na interlayer at pupunuin ng semento. Ang isang filter ay inilalagay sa reservoir kasama nito, na may mga butas sa anyo ng isang bilog o isang puwang. Ang mga seksyon sa pagitan ng filter at pipe ay sarado na may oil seal.
Ang mga hadlang ng iba't ibang disenyo ay angkop. Halimbawa, ginagamit nila ang mga ito:
- Ring filter. Kabilang dito ang mga singsing na isinusuot sa isang butas-butas na tubo. Sa pagitan ng mga ito ay may mga tape na may kapal na ang kinakailangang puwang ay nabuo, na kinakailangan para sa pagsasala.
- Gravel filter. Ito ay 2 butas-butas na tubo ng concentric na uri. Sa pagitan ng mga ito ay may graba na 0.5-0.6 cm ang laki. Siya ang elemento ng filter.
- Sintered metal filter. Ang mga ito ay mga singsing na gawa sa ceramic shot, na inihurnong sa ilalim ng mataas na presyon. Ang produkto ay inilalagay sa isang butas-butas na tubo.
Ang huling uri ng filter ang pinakamabisa, dahil mababa ang hydrodynamic resistance at may mahusay na kakayahan sa paglilinis.
Sa pangkalahatan, ginagamit ang mga filter na mukha upang protektahanng nakuhang produkto mula sa mga dumi ng buhangin sa panahon ng pagbuo ng mga layer kung saan maaaring magkaroon ng mga ganitong pormasyon.
Butas na butas sa ilalim
Ang pagpipiliang ito sa disenyo ay itinuturing na pinakakaraniwan. Mayroon itong mga sumusunod na pakinabang:
- Madaling i-install.
- Mataas na kalidad na pagkakabukod.
- May posibilidad ng karagdagang pag-unlad ng iba pang mga layer.
- Posibleng maimpluwensyahan ang mga katabing layer.
- Ang cross section ng balon ay nananatiling hindi nagbabago sa loob ng mahabang panahon.
Upang gumawa ng butas-butas na mukha, kailangan mong mag-drill ng butas mula sa napiling marka. Bago ang pag-install ng site ng pambalot, ang lahat ay sinusuri gamit ang mga espesyal na kagamitan. Bilang resulta, maaari kang gumawa ng mga marka sa aquifer, at ang resulta ay magiging tumpak hangga't maaari.
Kapag ibinaba ang tubo, sinisemento ito mula sa ibaba hanggang sa ilang marka, at binubutas din sa lugar ng pormasyon na ginagamit.
Paglilinis: hydraulic method
Ang isang mahalagang operasyon sa trabaho ay ang paglilinis sa ilalim ng isang balon sa panahon ng pagbabarena nito. Sa kasong ito, kinakailangan na alisin ang slag, dinadala ito sa tuktok. Kung hindi mo ito gagawin, kung gayon ang mga naipon na masa ay makagambala sa karagdagang pagpapalalim. At kung napakarami sa kanila, maaari nilang pukawin ang pagdikit ng drill, na hahantong sa isang aksidente at pagkasira ng ilalim ng balon.
Mahalagang isaalang-alang din ang mga paraan ng paglilinis. Ito ay isinasagawa sa iba't ibang paraan. Ang isa sa kanila ay haydroliko. Ibig sabihin, pag-flush sa ilalim ng balon. Ito ang pinakakaraniwang opsyon.
Nagmungkahi siyapaggamit ng downhole fluid. Kadalasan ay gumagamit sila ng pang-industriya na tubig, mga espesyal na paraan - saline, clay at clay-free, aerated. Bilang karagdagan, ginagamit ang mga natural na solusyon. Direktang nabuo ang mga ito sa proseso ng downhole well sa panahon ng pagbabarena nito.
Kung ang mga bato ay mahinang matatag, ang mga clay solution ay ginagamit sa panahon ng pag-ikot ng drill. Ginagawa nila ang mga sumusunod na function:
- Ayusin ang bato sa mga dingding ng balon dahil sa claying at pagbuo ng tumaas na hydrostatic pressure sa ilalim ng balon.
- Pansamantalang ihiwalay ang aquifer.
- Panatilihing nakasuspinde ang mga malalawak na particle ng bato kapag huminto sa pag-ikot ang fluid.
- Bawasan ang pagkawala ng likido kapag dapat na dumaan sa mga layer na sumisipsip ng tubig.
- Lubos na mapabuti ang mga kondisyon para sa paglilinis ng mukha at pagdadala ng mga pinagputulan.
Mga aerated type na likido ang ginagamit. Ito ay kinakailangan upang mabawasan ang hydrostatic pressure sa ilalim ng balon at ang pagtagos ng likido sa mga layer. Kasabay nito, hindi gaanong barado ang mga aquifer, at nababawasan ang pagkawala ng likido.
Direktang pattern ng flush
Ang direktang pag-flush ay napakasimple, ngunit may ilang mga kawalan. Kabilang dito ang pagtaas ng mga gastos sa likido, lalo na kung malaki ang diameter ng balon.
Dahil sa katotohanan na kailangan mong magkaroon ng isang makabuluhang bilis ng pataas na jet, na nagsisiguro sa pag-alis ng putik. Bilang karagdagan, ang pagtaas sa posibilidad ng isang aksidente dahil sa pagbagsak ng mga pader, na kung saan ay ginawa ng hindi matataglahi.
Reverse flush pattern
Isinasagawa ang backwashing dahil sa katotohanan na ang likido ay ibinubomba papasok o ito ay ibinubomba palabas ng isang espesyal na bomba. Ginagamit ang vacuum, centrifugal, piston, water jet type o airlift. Sa ganitong paraan ng pag-flush, lokal o downhole ang sirkulasyon ng solusyon, kumpleto o hindi.
Ang ganitong pamamaraan ay may mga sumusunod na pakinabang:
- pinapataas ang bilis ng pataas na jet at kasabay nito ay maliit ang daloy ng likido;
- Posibleng ihatid ang masa nang walang drilling tool.
Ang mga nuances na ito ay dapat isaalang-alang.
Paglilinis: paraan ng pneumatic
Sa pamamaraang ito ng paglilinis, hangin o gas ang ginagamit sa halip na solusyon. Ang huli ay ginagamit sa panahon ng pagbabarena ng mga balon na may langis. Ginagamit din ito sa mga rehiyon na nagdadala ng gas. Ito ay dahil sa ang katunayan na ito ay ipinagbabawal na gumamit ng hangin doon, dahil ito ay maaaring humantong sa sunog. Halimbawa, maaaring gamitin ang mga tambutso mula sa mga internal combustion engine.
Ngunit ang pag-ihip ng hangin ang mas karaniwang paraan. Ito ay ginagamit kahit na mas madalas kaysa sa paglalaba. Kabilang sa mga benepisyo ang:
- walang solusyon na kailangan;
- walang kinakailangang espesyal na kagamitan sa paglilinis ng likido;
- maaaring i-drill sa mga lugar na hindi may tubig, gayundin sa mga lugar na may permafrost;
- bilis ng pagbabarena ay nagiging mas mabilis;
- ang mga kondisyong pangkalinisan para sa brigada ay mas maganda, lalo na sa taglamig.
Pero itoAng pamamaraan ay mayroon ding mga disadvantages. Ang pangunahing bagay ay kung ang tubig ay pumasok sa balon, ang mga aksidente ay maaaring mapukaw. Halimbawa, ang isang maliit na pag-agos ng tubig ay nagiging sanhi ng putik na maging tulad ng masa na dumidikit sa kagamitan. Sa mas mahirap na mga kaso, ang lalim ng pagbabarena ay nababawasan.
Paglilinis: mekanikal na paraan
Ang paraang ito ay nagsasangkot ng mga pamamaraan ng turnilyo at epekto. At gayon din ang mga uri ng pagbabarena, at sa parehong oras ng paglilinis. Parehong sikat ang parehong paraan.
Sa unang kaso, ginagamit ang isang espesyal na screw conveyor, na isang hollow tube na may spiral belt. Sa panahon ng friction nito, ang bato ay nawasak at tumataas dahil sa paggalaw ng apparatus.
Sa paraan ng epekto, pagkatapos ng pagkasira ng bato sa pamamagitan ng isang drilling rig, ginagamit ang mga espesyal na mekanismo na ibinababa sa balon at nagdadala ng mga pinagputulan mula dito. Ang ganitong kagamitan ay tinatawag na bailer. Ito ay tumataas sa ibabaw ng maraming beses at itinatapon ang nakolektang materyal, na may nasuspinde na estado. Para magawa ito, nagbuhos sila ng kaunting solusyon sa balon.
Paglilinis: pinagsamang paraan
Ang pinagsamang paraan ng paglilinis ay nagsasangkot ng kumbinasyon ng hydraulic o pneumatic na paraan sa mekanikal. Ang pagpipiliang ito ay itinuturing na mas mahusay. Madalas itong ginagamit kapag ang mga balon ay hugis haligi o may malaking diameter.
