Ang mga operasyon ng cutter sharpening ay nagpapanatili ng mga teknikal at pisikal na katangian ng mga bahagi, sa gayon ay nagpapahaba ng kanilang buhay sa pagtatrabaho. Mayroong maraming mga diskarte sa pagpapatupad ng mga naturang aktibidad, ang pagpili sa kung saan ay tinutukoy ng likas na katangian ng operasyon at ang disenyo ng elemento. Ang intensity ng pagkasuot ng cutter ay higit na nakadepende sa disenyo nito, batay sa kung saan pinipili ng master ang mga mode ng pagpapanatili.
Halimbawa, ang pagpili ng paraan ng muling paggiling ng mga high-speed na bahagi ay ginagabayan ng pagkasuot ng front surface. Sa kabilang banda, ang mga sharpening cutter sa likod na ibabaw ay mas angkop para sa mga hugis na elemento. Samakatuwid, mahalagang isaalang-alang ang pinakamaraming salik sa pagpapatakbo hangga't maaari upang makagawa ng tamang pagpili ng pamamaraan sa pagproseso.
Mga iba't ibang cutter
Ang mga naturang elemento ay malawakang ginagamit sa pagpoproseso ng mga bahagi sa pagkopya, paghubog at tenoning, paggiling at iba pang makina. Bilang isang patakaran, ito ay kagamitan sa paggawa ng kahoy, bagaman mayroon ding mga bahagi para sa pagtatrabahomga blangko ng metal. Ang mga cutter ay naiiba sa laki, hugis at layunin.
Sa pangkalahatan, mayroong dalawang kategorya ng mga elemento - dulo at naka-mount. Ang dating ay nakikilala sa pamamagitan ng pagkakaroon ng isang shank, na naayos sa isang espesyal na angkop na lugar ng suliran. Ang mga produkto ng pangalawang pangkat ay may gitnang butas, na nagpapahintulot sa kanila na mai-mount sa gumaganang suliran at ligtas na maayos. Alinsunod dito, ang naturang hasa ng mga cutter ay nakikilala sa pamamagitan ng isang mas mataas na antas ng kalidad, hindi sa banggitin ang kadalian ng paghawak ng mga bahagi para sa operator. Ang mga push-on na elemento ay maaaring composite, solid at prefabricated.
Ang isang tampok ng pangkat na ito ay ang posibilidad ng pagbuo ng isang cutting tool mula sa ilang mga bahagi ng paggiling. Nararapat din na tandaan ang kategorya ng mga end mill, na maaaring gawa-gawa at solid. Ang mga elemento ay nahahati din ayon sa kalidad ng naka-back na pagproseso. Kaya, ang mga milling cutter na may mga relief surface ay hinahasa sa harap na gilid upang mapanatili ang mga pangunahing angular indicator.
Pagpapanatili ng cutter
Sa kabila ng paggamit ng mga high-strength na haluang metal sa paggawa ng mga milling cutter, ang mahabang panahon ng operasyon ay humahantong sa abrasion at deformation ng mga gilid. Sa paglipas ng panahon, ang mga pagod na bahagi ay itinatapon, ngunit bago ang pag-expire ng buhay ng pagtatrabaho, maaaring ibalik ng master ang mga katangian ng bahagi sa pamamagitan ng mga aktibidad sa pagpapanatili. Mahalagang tandaan na ang mga sharpening cutter ay nagbibigay-daan hindi lamang upang bigyan sila ng parehong geometry, na nagsisiguro ng mataas na kalidad na trabaho. Ang pamamaraang ito ay nagpapataas din ng buhay ng elemento, na binabawasan ang pagkonsumo ng tool. Ngunit hindi ito nangangahulugan na ang anumang pamutol ay maaaring magingnaibalik sa ganitong paraan.
Hindi inirerekomenda ng mga teknologo na dalhin ang tool sa ganap na pagkasuot. Ang mga tagagawa ng mga cutter ay nagpapahiwatig sa mga marka ng teknikal at pagpapatakbo na mga halaga na nililimitahan para sa isang partikular na elemento, at pagkatapos na malampasan ang mga ito, ang mga cutting edge ay hindi na maibabalik.
Suporta sa teknikal para sa proseso ng pagpapatalas
Upang magsagawa ng hasa, ginagamit ang mga espesyal na milling machine, na nilagyan ng mga spindle na may average na bilis na hanggang 24,000 rpm. Bago simulan ang trabaho sa kanila, binabalanse ng master ang mga cutter. Maaari itong gawin sa dalawang paraan - dynamic at static. Sa unang kaso, ang pamamaraan ay isinasagawa sa isang espesyal na makina, na hindi lamang binabalanse ang puwersa, kundi pati na rin ang sandali na kumikilos sa pamutol sa panahon ng pag-ikot. Ang diskarteng ito ay partikular na nauugnay para sa mga kaso kung saan ang pamutol ay hinahasa para sa metal.
Ang mga static balancing machine ay nagsasangkot lamang ng pagbabalanse sa puwersang kumikilos sa cutter. Ang elemento ay naayos sa frame, pagkatapos nito ay balansehin sa pamamagitan ng isang aparato na binubuo ng dalawang pahalang na gabay na kutsilyo. Isinasagawa ang sharpening sa espesyal na high-precision na kagamitan.
Ang mga makina ay ginawa sa iba't ibang mga configuration, na kinasasangkutan ng parehong manu-mano at awtomatikong kontrol. Karaniwan sa lahat ng mga yunit ng ganitong uri ay ang pagkakaroon ng mga linear bearings sa mga gabay ng gumaganang ibabaw. Ang solusyon sa disenyo na ito ay nagbibigay-daan sa pagkamit ng mataas na katumpakan ng paggalaw.elemento, kadalasang may error na 0.005mm.
Mga kinakailangan sa hardware
Upang matiyak ang mataas na kalidad na pagtalas ng mga cutter, hindi mo lamang dapat gamitin ang kagamitang angkop para sa gawaing ito, kundi ihanda din ito nang maayos. Una sa lahat, ang mga spindle ng kagamitan ay dapat na may sapat na paglaban sa panginginig ng boses, malayang umiikot at may kaunting runout. Dagdag pa, ang mekanismo ng feed ay dapat gumana nang matatag sa lahat ng direksyon na ibinigay ng disenyo nang walang pagkaantala at may kaunting mga puwang. Ang mga setting ng anggulo ng elevation ay napakahalaga - ang parameter na ito ay dapat ding magkaroon ng mataas na katumpakan. Halimbawa, ang paghasa ng worm cutter, na ginagawa sa mga awtomatikong makina, ay kinabibilangan ng pagtatakda ng parehong anggulo ng elevation at helical groove pitch. Kung gumagamit ng mga panggiling na gulong, mahalagang tiyakin ang isang ligtas na pagkakaakma ng mga mapapalitang washer at spindles, dahil sa kung saan ang gumaganang elemento ay tumpak na nilagyan.
Machining end mill
Ang pagproseso ng mga end element ay kadalasang ginagawa nang manu-mano sa unibersal na kagamitan sa paggiling. Karaniwan, ang pamamaraan na ito ay ginagamit upang i-update ang pagganap ng isang helical tooth tool. Sa maraming paraan, ang paghahasa ng mga end mill ay katulad ng pag-update ng mga cylindrical cutter na may gulong ng tasa. Nalalapat ito sa mga operasyon na nangangailangan ng end mill na ilagay sa gitna ng upuan. Gayundin, ang mga katulad na hasa ay ginagawa sa mga semi-awtomatikong modelo. Sa kasong ito, maaaring serbisyuhan ang mga end milldiameter mula 14 hanggang 50 mm. Ang pagpoproseso ay angkop para sa likod at sa harap na ibabaw.
Pagpapatalas ng mga end mill
Ang mga milling cutter na gawa sa high-speed na bakal, gayundin ang ilang elementong nilagyan ng mga carbide insert, ay hinahasa na binuo. Ang pangunahing likod na ibabaw ng face mill ay hinahasa gamit ang isang grinding cup wheel. Bago isagawa ang parehong operasyon sa eroplano ng pangalawang likurang bahagi, ang elemento ay unang itinakda sa paraang ang pagputol gilid nito ay nasa pahalang na posisyon. Pagkatapos nito, ang axis ng cutter ay umiikot nang pahalang at sa parehong oras ay tumagilid sa isang patayong eroplano. Sa kaibahan sa pamamaraan, ayon sa kung saan ang mga dulo ng gilingan ay pinatalas, sa kasong ito, ang posisyon ng workpiece ay binago nang maraming beses. Ang harap na ibabaw ng ngipin ay maaaring gawin gamit ang dulong bahagi ng grinding pad wheel o gamit ang disc wheel mula sa peripheral side.
Paggawa gamit ang mga disc cutter
Sa likurang pangunahing ibabaw, ang pagproseso ng mga elemento ng disk ay isinasagawa gamit ang isang bilog na tasa. Ang auxiliary rear surface ay ginawa sa pamamagitan ng pagkakatulad sa mga end mill, iyon ay, sa pamamagitan ng pag-ikot ng mga cutting edge nang pahalang. Kasabay nito, ang mga tampok ng pagproseso ng mga dulo ng ngipin ng naturang tool ay nabanggit. Sa kasong ito, ang paggiling ng mga disk cutter ay isinasagawa kasama ang harap na ibabaw upang ang mga naprosesong ngipin ay nakadirekta paitaas. Ang pamutol mismo sa sandaling ito ay dapat maghawak ng isang patayong posisyon. Anggulo ng pagkahilig ng elemento axis patayodapat tumugma sa posisyon ng pangunahing cutting edge.
Mga tampok ng mga sharpening cutter para sa kahoy
Ang mga bahaging hugis dulo ay hinahasa nang walang mga espesyal na kasangkapan, kadalasang may manipis na batong brilyante. Ang elementong ito ay maaaring nasa gilid ng desktop, o, kung ang pamutol ay may malalim na recess, ito ay naayos na may karagdagang tool. Ang pamutol ay ipinasok kasama ng isang nakapirming bar. Sa panahon ng pagproseso, ang bar ay pana-panahong binabasa ng tubig. Kapag nakumpleto na ang pamamaraan, lubusan na hinuhugasan at tuyo ng master ang produkto. Habang ang mga front surface ay dinudurog pababa, ang gilid ay nagiging mas matalas, ngunit ang diameter ng tool ay bababa. Kung ang cutter ay may guide bearing, dapat itong alisin muna at pagkatapos ay maaaring ipagpatuloy ang operasyon. Ang katotohanan ay ang paghasa ng isang pamutol sa isang puno kasama ang isang wasak na tindig ay maaaring humantong sa pinsala sa elemento. Kinakailangan din na linisin ang tool mula sa mga labi ng mga resin ng kahoy na may espesyal na solvent.
Mga tampok ng mga sharpening cutter para sa metal
Ang mga elementong ito ay hindi gaanong karaniwan at sa parehong oras ay nangangailangan ng mas kaunting pagsisikap sa proseso ng paghahanda. Isinasagawa ang pagproseso gamit ang mga nakakagiling na gulong na may angkop na laki ng grit. Sa kasong ito, ang mga materyales ay maaaring magkakaiba, sa partikular, ang paggamit ng mga gulong ng brilyante, pati na rin ang mga bahagi na gawa sa ordinaryong o puting electrocorundum, ay karaniwan. Kung plano mong patalasin ang mga end mill para sa metal, na gawa sa tool steel, pagkatapos ay inirerekomenda na pumili ng mga electrocorundum disc. Para sa mga produktong may mas mataasmga katangian, ito ay kanais-nais na gumamit ng elbor circles. Ang pinaka-produktibo at mahusay na mga bahagi ng hasa ay gawa sa silicon carbide. Ginagamit ang mga ito sa serbisyo ng mga pamutol na gawa sa matitigas na haluang metal. Bago magtrabaho, ang abrasive ay pinalamig, dahil ang mataas na temperatura ay naglo-load sa panahon ng operasyon ay maaaring makaapekto sa istraktura ng bilog.
Pagproseso ng mga relief cutter
Ang mga reinforced na elemento ay ginagamit sa mga kaso kung saan kinakailangan upang pataasin ang katatagan ng bahagi ng pagputol at bawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw. Ang mga ngipin ng isang relief cutter ay pinoproseso sa kahabaan ng harap na ibabaw sa paraang pagkatapos ng muling paggiling sa isang radial na seksyon, ang profile ng functional edge ay nagpapanatili ng orihinal na mga parameter nito hanggang ang bahagi ay ganap na pinagsamantalahan. Ang pagpapatalas ng naturang mga cutter ay isinasagawa din bilang pagsunod sa isang mahigpit na itinatag na anggulo ng rake. Sa kaso ng mga matulis na elemento, dapat na obserbahan ang isang palaging anggulo ng pagturo.
Mga cutter na tinatapos
Sa esensya, ito ay isang operasyon na idinisenyo upang itama ang resulta na nakuha sa panahon ng pangunahing proseso ng hasa. Bilang isang patakaran, ang pagtatapos ay isinasagawa upang matiyak ang pinakamainam na pagkamagaspang o sa mga kaso kung saan kinakailangan upang itama ang anggulo ng hasa ng pamutol na may mga gumaganang gilid. Ang mga pamamaraan ng abrasive at diamond finishing ay medyo karaniwan. Sa unang kaso, ang paggamit ng mga pinong butil na silicon carbide na gulong ay ipinapalagay, at sa pangalawang kaso, ang mga disc ng brilyante sa isang bakelite bond ay ginagamit. Ang parehong mga pamamaraan ay ginagawang posible upang mahawakan, bukod sa iba pang mga bagay, ang karbidinstrumento.
Pagpapatalas ng kontrol sa kalidad
Sa panahon ng proseso ng pag-verify, sinusuri ng master ang mga geometric na parameter ng mga cutting surface para sa pagsunod sa mga teknikal na kinakailangan. Sa partikular, ang runout ng cutter ay natutukoy, pati na rin ang antas ng pagkamagaspang ng tapos o sharpened eroplano. Maaaring gamitin ang mga pantulong na device sa kontrol ng mga parameter nang direkta sa lugar ng trabaho. Halimbawa, kung ang dulo ng gilingan ay pinatalas sa materyal na kahoy, maaaring sukatin ng espesyalista ang mga anggulo sa kahabaan ng mga gilid na nagtatrabaho. Para dito, ginagamit ang isang goniometer, kung saan ipinakita ang sukat sa anyo ng isang arko. Ginagamit din ang mga espesyal na tool sa pagsukat upang suriin ang iba pang mga parameter, muli, karamihan sa mga ito ay nakatuon sa pagsuri sa geometric na data ng cutter.
Konklusyon
Ang pangangailangan para sa machining cutting tools ay nananatili kahit sa edad ng mataas na teknolohiya. Ang tanging pagbabago sa bagay na ito ay sa mga sistema ng kontrol ng kagamitan sa paggiling. Ang mga awtomatikong device ay lumitaw upang i-optimize ang paghawak ng mga workpiece. Gayunpaman, ang pagpapatalas ng mga drills, cutter, bits at iba pang mga elemento ng pagproseso ng metal ay isinasagawa pa rin gamit ang mga abrasive. Siyempre, may mga alternatibong teknolohiya na nagbibigay-daan sa iyo upang maibalik ang geometry ng mga bahagi, ngunit sa ngayon ay hindi na kailangang pag-usapan ang kanilang malawak na pamamahagi. Nalalapat ito sa mga teknolohiya ng laser, mga hydrodynamic na makina, pati na rin sa mga pag-install na may thermal effect. Sa yugtong ito ng kanilang pag-unlad, para sa mga kadahilanang pang-ekonomiya, maramimas gusto pa rin ng mga negosyo ang mga tradisyonal na pamamaraan ng hasa.
