Bago ka gumawa ng welding machine para sa mga wire sa bahay, dapat mong maunawaan ang mga pangunahing bahagi at prinsipyo ng pagpapatakbo. Ang partikular na kahalagahan ay ibinibigay sa kapangyarihan ng transpormer, na nakasalalay sa uri ng trabaho na gagawin. Upang ikonekta ang mga produktong manipis na metal, kailangan ang mababang lakas ng kasalukuyang, habang imposible ang pagwelding ng mga malalaking kabit sa ganoong intensity.
Transformer
Ang device ay nagbibigay ng arc mula sa mains voltage. Ang elementong ito ay binubuo ng dalawang pangunahing bahagi:
- magnetic core;
- paikot-ikot.
Hindi mahirap ang paggawa ng transformer. Ang pangunahing paikot-ikot ng aparato ay konektado sa isang 220 W power supply, habang ang pangalawa ay kinakailangan para sa welding work mismo. Ang magnetic circuit ay maaaring tipunin hindi lamang mula sa mga plato ng espesyal na transpormer metal, kundi pati na rin mula sa iba pang mga materyales. Bilang karagdagan saUpang mapabuti ang mga katangian ng arko, ginagamit ang mga espesyal na aparato na nagbibigay ng isang maayos na setting ng boltahe. Ang ganitong mga karagdagan ay kadalasang matatagpuan sa mga propesyonal na device.
Depende sa lakas ng agos, pipiliin ang kapangyarihan ng transformer. Kapansin-pansin na ang boltahe sa mga terminal ng output ay tumutukoy sa kurso ng proseso ng hinang, na maaaring maging matigas o mas malambot. Kailangan din itong isaalang-alang bago gumawa ng welding machine para sa mga welding wire.
Kapag pumipili ng pinagmumulan ng boltahe, kinakailangang buuin ang nais na kasalukuyang mga katangian. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay ang mga mapagkukunan na may matarik na paglubog at malumanay na paglubog ng mga katangian. Pinapasimple nila ang proseso ng welding at tinitiyak ang kaunting pagbabagu-bago ng arko.
Mga Kinakailangang Item
Maaari kang nakapag-iisa na gumawa ng welding machine para sa mga wire ng anumang uri, awtomatiko man ito, inverter, gumagana sa direkta o alternating current. Sa kawalan ng karanasan sa pagsasagawa ng naturang gawain, ito ay nagkakahalaga ng paghinto sa isang simpleng aparato ng transpormer. Ang ganitong aparato ay nagpapatakbo sa alternating kasalukuyang at nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang isang mataas na kalidad na hinang. Ito ay perpekto para sa welding wires sa bahay. Bago ka magsimulang gumawa, kailangan mong ihanda ang sumusunod:
- high permeability transformer core material;
- sapat na tansong wire.
Ang core ay dapat na hugis-U na karaniwang configuration at istraktura ng baras. Sa ibang Pagkakataonkailangan mong gumamit ng mga core ng ibang hugis (halimbawa, bilog), hindi nito binabago ang mga katangian ng aparato, ngunit kumplikado ang paikot-ikot na mga kable. Para sa appliance sa bahay, ang cross-sectional area ng core ay dapat nasa loob ng 50 cm². Ang paggamit ng malaking seksyon ay hindi makatwiran, dahil hindi ito nagbibigay ng mga karagdagang katangian at pinapataas ang kabuuang bigat ng device.
Balot
Ang pangunahing paikot-ikot ay gumagamit ng mga copper wiring, na may mataas na antas ng thermal resistance. Dapat itong dagdagan ng fiberglass o cotton insulation. Posibleng gumamit ng mga cable na may insulating sheath na gawa sa goma at iba pang materyales, maliban sa PVC.
Kung kinakailangan, ang pagkakabukod ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay gamit ang maliliit na piraso ng angkop na materyal. Ang mga ito ay nasugatan sa isang tansong wire at natatakpan ng isang layer ng electrical varnish.
Ang frame ng mga coils ay ginawa alinsunod sa mga geometric na katangian ng magnetic core. Dapat silang magkaroon ng angkop na mga sukat upang hindi makagambala sa libreng paglalagay ng magnetic circuit sa core. Para sa paggawa ng huli, bilang panuntunan, ginagamit ang ordinaryong karton o textolite.
Ano ang kailangan mong malaman
Kapag nagwi-winding coils, dapat isaalang-alang ang ilang feature. Sa partikular, ang pangunahing paikot-ikot ay ginawa lamang sa kalahati, ang bahagi ng pangalawang ay nakapatong sa ibabaw nito. Ang kabilang panig ng coil ay nakabalot sa parehong paraan. Sa tulong ng makapal na papel, fiberglass at karton, posible na madagdagan ang mga katangian ng insulating,para magawa ito, kinakailangang maglagay ng mga segment ng napiling materyal sa pagitan ng mga layer ng winding.
Ang welding machine para sa mga copper wire ay nangangailangan din ng pagsasaayos, na binubuo sa pagkonekta sa device sa network at pagsukat ng data ng boltahe sa pangalawang winding. Ang mga tagapagpahiwatig ay dapat nasa loob ng 60 V. Kung kinakailangan, maaari kang magdagdag ng bahagi ng paikot-ikot o alisin ang labis. Ginagawa ang mga sukat at paikot-ikot na pagbabago hanggang sa makuha ang kinakailangang data.
Ang wire welding machine ay konektado sa mains gamit ang isang two-core cable o isang panloob na laying wire, na konektado sa primary winding. Ang huling hakbang ay upang ikonekta ang PRG wires sa mga terminal ng pangalawang paikot-ikot. Kapansin-pansin na inaayos ng mga wire na ito ang base ng mga welding rod at kumonekta sa mga workpiece.
Paggawa gamit ang mga copper wire
Sa gawaing elektrikal, ang mga wire na tanso ay kailangang-kailangan. Mayroong tatlong pangunahing paraan ng koneksyon: welding, squeezing at crimping. Ang unang opsyon ay may pinakamagandang kumbinasyon ng bilis at kalidad ng trabaho.
Kapag nagtatrabaho sa tanso, dapat kang mag-ingat at isaalang-alang ang mga katangian ng materyal na ito. Ito ay madaling masira kahit na may bahagyang pag-init, sa kabila ng katotohanan na ang punto ng pagkatunaw nito ay lumampas sa 1000 degrees. Maaaring isagawa ang welding work gamit ang direktang at alternating current. Kung kinakailangan, maaaring gamitin ang arc welding method at mga karagdagang device gaya ng transformer, beam device at inverter.
Mga yugto ng trabaho
Maaaring mayroon ang wire welding machineiba't ibang disenyo at ginawa ayon sa isang tiyak na teknolohiya, sa kabila nito, ang proseso ng hinang ay binubuo ng magkaparehong mga yugto. Upang magsimula, ang kaluban ay tinanggal mula sa mga cable na may gunting o isang regular na clerical na kutsilyo. Kinakailangan na umatras mula sa gilid ng 2-3 cm, gupitin ang itaas na shell at maingat na hilahin ito. Ang cable strand ay dapat na humigit-kumulang 3 cm ang haba at pupunan ng ilang karaniwang laki ng mga core. Ang clamp ay naayos lamang sa tapos na koneksyon. Susunod, kailangan mong ikonekta ang welding machine para sa welding copper wire na may naka-install na power at current.
Ano ang dapat abangan
Ang proseso ng welding mismo ay tumatagal ng ilang segundo at gumagawa ng maliit na bolang tanso. Kapansin-pansin na ang oras ng hinang ay partikular na kahalagahan, dahil kung ang aparato ay tinanggal nang maaga, ang kalidad ng koneksyon ay magiging mahirap dahil sa porous na istraktura. Bukod dito, kung lumampas ka sa loob ng ilang segundo, kailangan mong magsimulang muli, dahil ang mga dulo ng mga cable ay ganap na matutunaw. Pagkatapos ikonekta at palamigin ang mga elemento, nananatili itong gumawa ng insulation at ikonekta ang boltahe.
Cable Selection
Dahil sa katotohanan na ang welding machine ay konektado sa network na may mga tansong wire, ang kanilang pagpili ay hindi gaanong mahalaga. Dapat nilang tiyakin ang operasyon sa ilalim ng iba't ibang antas ng boltahe at sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon. Parehong mahalaga ang mga sumusunod na katangian:
- paglaban sa baluktot at iba pang mekanikal na stress;
- pagpapanatili ng mga katangian kapag nalantad sa ultraviolet radiation;
- nalalapatkapag tumatakbo sa malawak na hanay ng temperatura;
- lumalaban sa amag at kaagnasan.
Isang device na gawa sa mga bahagi ng microwave oven
Ang isang medyo simpleng do-it-yourself welding machine para sa mga copper wire ay maaaring gawin mula sa microwave oven transformer, na may mataas na kapangyarihan at mga compact na sukat. Ang naturang device ay inilalagay sa isang case mula sa isang PC power supply at pinakaangkop para sa pag-welding ng mga copper cable.
Upang gumawa ng device, angkop ang isang transformer mula sa anumang microwave oven. Dapat muna itong i-disassembled, maaari itong gawin sa pamamagitan ng pagputol ng mga gilid gamit ang isang gilingan. Dapat tandaan na ang koneksyon ng transpormer sa network ay posible lamang pagkatapos alisin ang pangalawang paikot-ikot.
Kinakailangang i-wind ang pangalawang winding sa halip na ang luma at i-seal ang core ng epoxy. Pagkatapos ay nananatili itong i-mount ang transpormer sa case mula sa power supply kasama ang dalawang makina.
Ang resultang wire welding machine ay nagbibigay ng mabilis na arc ignition at mataas na kalidad na pagproseso ng cable. Ang transpormer ay hindi umiinit sa panahon ng operasyon, ngunit kapag gumagamit ng isang malaking aparato, inirerekumenda na gumamit ng mga kable na may cross section na 10 mm² para sa paikot-ikot. Sa kabila ng katotohanan na ang transpormer ay may medyo kapansin-pansing timbang, ang device mismo ay may maliliit na dimensyon.
Pasimplehin ang paggamit at pagbutihin ang kalidad ng koneksyon sa pamamagitan ng paggamit ng switch na matatagpuan sa hawakan ng graphite terminal. Kaya posibleng i-on ang device pagkatapos mai-install ang twistgustong posisyon.
DIY wire welding machine: mga feature
Ang mas malambot na welding ay nakukuha sa pamamagitan ng paggamit ng choke. Kasabay nito, dapat tandaan na habang nagtatrabaho sa mga twist na tanso, lumilitaw ang isang masangsang na amoy ng nasusunog at usok, kaya inirerekomenda na buksan muna ang bintana. Karaniwan din na masunog ang graphite electrode.
Ang mga strand wire ay dapat magkapareho ang haba. Magiging kapaki-pakinabang din na takpan ang strand ng borax bago magwelding at obserbahan ang pinakamababang oras ng pag-init.
Ang isang magandang terminal ay maaaring makuha mula sa mga improvised na item o piyesa na binili sa simbolikong halaga. Para sa papel na ito, ang isang brush mula sa isang trolleybus o isang malakas na motor ay perpekto. Ang ilang mga butas na may mahusay na laki ay na-drill sa grapayt. Ang mga ito ay kinakailangan para sa pagtula ng mga twist at pagkuha ng pantay na haluang metal.
Ang arko sa panahon ng operasyon ay dapat na tuluy-tuloy at may sapat na init upang matiyak ang kalidad ng koneksyon. Gaya ng nabanggit kanina, ang pag-init sa temperaturang mas mababa sa kinakailangang antas ay humahantong sa pagbuo ng isang porous na core sa loob ng frozen drop.
