Stonehenge sa England, ang Peruvian citadel sa Machu Picchu, ang mga pyramids ng mga pharaoh sa Egypt - lahat ng mga dakilang gawang ito ng sinaunang arkitektura ay nagsisilbing ebidensya na ang natural na bato ay isa sa pinakamatanda at sa parehong oras ay matibay na materyales sa gusali sa kasaysayan ng tao. Ngunit napakahirap gawin ito, mahirap i-transport at napakatagal sa proseso at pag-install.
Napakabuti na magkaroon ng katulad na materyal sa anyo ng batter, na nagbibigay dito ng di-makatwirang hugis, na, pagkatapos ng solidification, ay magkakaroon ng mga katangian ng isang bato. Ang ganitong kamangha-manghang "likidong bato" ay umiiral, at tinatawag namin itong kongkreto. Ito ay isang pinagsama-samang materyal na may kasamang tatlong pangunahing elemento.
Tatlong simpleng sangkap para sa perpektong materyales sa gusali
- Semento (karaniwang pangalan para sa silicates at calcium aluminates) - kumukuha ng 10-15% ng kabuuang dami ng solusyon.
- Tubig - 15-20%.
- Coarse grain mixat mga pinong pinagsama-samang (buhangin, graba, malalaking piraso ng durog na bato, recycled na salamin, atbp.) - karaniwang 60-75%.
Sa pagsasalita ng kongkreto bilang isang pinagsama-samang materyal, kailangan mong maunawaan na ang mga sangkap nito, kaya hindi katulad ng huling produkto, ay nakakakuha ng mataas na lakas at tibay hindi lamang bilang resulta ng pagpapatuyo ng mortar, ngunit dahil sa isang kemikal na reaksyon. Kapag idinagdag ang tubig, ang mga kristal na hydrate ng semento ay nagsisimulang tumubo, na bumubuo ng isang kristal na sala-sala at mahigpit na pinagsasama ang buhangin at graba. Ito ay dahil dito na pagkatapos ng pagbuhos ng kongkreto ay kailangang basa-basa nang ilang araw, at ang pagkuha ng magandang resulta ay posible lamang kung ang isang bilang ng mga teknolohikal na kinakailangan ay sinusunod.
Dalawang yugto ng "paglaki" ng kongkreto
Dahil sa katotohanan na ang materyal na gusali na ito ay "ipinanganak" sa isang likidong estado, ang mga kongkretong ibuhos na hulma ay maaaring ibigay sa halos anumang nais na pagsasaayos, pagkatapos nito, bilang isang resulta ng hydration, nangyayari ang pagtatakda, at pagkatapos ay ang kongkretong hardening stage.
- Ang pagtatakda ay marahil ang pinakamahalaga at medyo panandaliang proseso, na nagsisimula nang humigit-kumulang dalawang oras pagkatapos mag-solidify ang solusyon at magtatapos ng isang oras pagkatapos noon (sa 20ºC). Ang panahong ito ay lubos na nakadepende sa temperatura ng pagbuhos ng kongkreto at, halimbawa, sa 0ºC maaari itong tumagal ng hanggang 20 oras, habang sa mainit na panahon, ang oras ng pagtatakda, sa kabaligtaran, ay makabuluhang nabawasan.
- Ang hardening ay isang non-linear na proseso na nagpapatuloy sa pinaka-dynamic sa unang yugto, kapag ang kongkreto, humigit-kumulang sa loob ngbuwan, nagkakaroon ng halos lahat ng lakas nito, habang ang huling pagtigas nito ay nangyayari lamang pagkatapos ng ilang taon.
Lahat ng tao ay may mga pagkukulang, ngunit malulutas ng bakal na nasa loob ang anumang problema
Kaagad na sulit na maunawaan na mas mainam na magbuhos ng kongkretong inihanda ng isang pang-industriya na pamamaraan, na binili ito mula sa isang pinagkakatiwalaang tagagawa na ginagarantiyahan ang pagsunod nito sa ipinahayag na tatak. Ito ang tanging paraan para makakuha ng materyal na nakakatugon sa mga kinakailangan na paunang natukoy ng customer, na makikita sa konkretong pasaporte (density, filler fraction, frost resistance, water resistance, mix mobility).
Isa sa mga pangunahing katangian na tumutukoy sa malawakang paggamit ng kongkreto ay ang kakayahan nitong makatiis ng makabuluhang pisikal na compressive load. Ang density ay responsable para sa tagapagpahiwatig na ito, na tinutukoy ng ratio ng masa ng materyal sa dami na inookupahan. Sa mabibigat na grado ng mortar na may isang tagapuno ng natural na bato ng iba't ibang mga praksyon (durog na bato, pebbles o graba), ang bigat ng isang kubo ng pagbuhos ng kongkreto ay mula 1.8 hanggang 2.5 tonelada. Ang mga materyales ng ganitong uri ay ginagamit sa pagtatayo ng mga istruktura na nakakaranas ng makabuluhang pagkarga (mga suporta, kisame, pundasyon, atbp.). Para sa magaan na kongkreto na ginagamit para sa pagtatayo at pagkakabukod ng mga dingding, sahig at magaan na kisame, ang perlite, pinalawak na luad at lahat ng uri ng foamed polymers ay nagsisilbing mga tagapuno. Ang density ng naturang solusyon ay nag-iiba mula 0.6 hanggang 1.8 t/m3.
Sa kasamaang-palad, ang malaking kawalan ng kongkreto ay kapag naunat, ito ay nakatiis ng mga kargada nang halos 10 beses na mas mababa kaysa noongcompression, at madaling masira kahit na may bahagyang baluktot. Ang problemang ito ay nalulutas sa pamamagitan ng pagbuhos ng kongkreto sa paligid ng mga baluktot na bakal na baras (reinforcement) na ikinakabit sa isa't isa sa anyo ng sala-sala.
Pagkatapos ng hardening, isang bagong composite material ang makukuha - reinforced concrete, kung saan ang kongkreto ay nagbibigay ng compressive strength, habang ang bakal ay lumalaban sa baluktot at pag-unat. Minsan ginagamit ang iba pang mga materyales para sa reinforcement, kabilang ang iba't ibang uri ng mga plastik, ngunit ang bakal ay magbawal sa init at lamig sa halos parehong bilis ng kongkreto, na nangangahulugang ang materyal ay hindi babagsak mula sa loob.
Mga Batayan ng reinforced concrete longevity
Ito ay malinaw na dahil sa ilang mga layunin na dahilan ay hindi nararapat o posibleng mag-order ng solusyon mula sa mga propesyonal na supplier. Bukod dito, ang pagmamasid sa mga teknikal na kondisyon, kahit na ang pagbuhos ng kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay, maaari kang makakuha ng magandang resulta.
Ang pundasyon ng isang bahay ay ang pundasyon nito at isang garantiya ng walang problemang paggana ng lahat ng bagay na idinisenyo upang suportahan. Mayroong isang mahusay na iba't ibang mga paraan upang ilatag ito: mula sa block at pile - hanggang sa paglikha ng isang tape monolithic-reinforced belt. Gayunpaman, sa lahat ng kayamanan ng pagpili, sa lahat ng mga kasong ito ay magiging kongkreto, o sa halip, reinforced concrete. Sa kaso ng indibidwal na pag-unlad, ang pinakakaraniwan ay ang huli sa mga nakalistang opsyon. Kasabay nito, ang pundasyon ay ibinubuhos ng kongkreto sa isang tuluy-tuloy na layer sa paligid ng buong perimeter ng hinaharap na gusali, sa ibabaw ng reinforcing.frame.
Lahat ng gawain sa pagtatayo ng pundasyon ay maaaring hatiin sa tatlong yugto.
- Paghahanda - pagpaplano ng site, pag-install ng reinforcement at pag-install ng formwork.
- Trabahong pagbubuhos ng konkreto - paghahalo, pagbubuhos, paglalagay ng mortar at pagpapanatili ng kongkreto.
- Pangwakas - pagtatanggal ng formwork, visual na inspeksyon at pag-aalis ng mga maliliit na depekto.
Foundation: naghahanap ng mga sagot sa maraming tanong
Ang kabuuang sukat ng pundasyon, bilang karagdagan sa halatang parameter nito - haba, ay nakasalalay sa maraming mga paunang kondisyon: bearing load (uri ng materyal sa dingding, bilang ng mga palapag, pagkakaroon ng basement), uri ng lupa, terrain, antas ng tubig sa lupa, lalim ng pagyeyelo ng lupa, taas ng snow cover at higit pa.
Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa pinakamababang sukat, kung gayon ang lalim ng pundasyon ay dapat na hindi bababa sa kalahating metro, ang pag-alis sa itaas ng lupa ay dapat mula sa 30 cm, at ang lapad ay dapat na hindi bababa sa isa at kalahating beses ang laki ng pagmamason ng materyal sa dingding.
Formwork: ang kwento kung paano tinutukoy ng form ang content
Ang formwork ay binubuo ng isang shield part at isang stop. Kapag bumubuo nito, dapat itong isaalang-alang na ang kongkreto sa unang yugto ay isang tuluy-tuloy na solusyon na pumupuno sa lahat ng libreng espasyo. Samakatuwid, upang makakuha ng isang mahusay na resulta, ang ibabaw ng kalasag ay dapat na pantay hangga't maaari, hindi naglalaman ng mga bitak at pagkakaiba sa taas, at upang mapanatili ang isang perpektong vertical, inirerekumenda na gumamit ng isang antas ng gusali o linya ng tubo. Sa bahay, ang mga panel ng formwork ay ginawa mula sa mga pine board na may isang cross section na 20-25 mm, natahi.sa pagitan ng bawat isa na may tabla ng parehong materyal, pati na rin ang plywood, chipboard o mga metal sheet.
Kasabay nito, napakahalaga na huwag kalimutan ang tungkol sa isa pang pag-aari ng kongkretong mortar, ibig sabihin, ang mataas na tiyak na gravity nito, dahil ang kapal ng mga elemento ng formwork ng panel at ang stop (karaniwang kahoy) ay dapat magbayad. para sa presyon ng kongkretong masa. Bilang karagdagan, ipinapayong i-lubricate ang gumaganang ibabaw ng mga kalasag na may grasa o takip na may manggas na polyethylene, na titiyakin ang perpektong kinis ng pundasyon, maiwasan ang pag-agos ng mortar sa mga bitak ng formwork at gawing simple ang kasunod na pagtatanggal nito.
Dapat ginagarantiyahan ng rebar frame ang hindi maaalis na pagkakabit sa buong ibabaw ng hinaharap na pundasyon, bilang panuntunan, isang metro kubiko ng kongkreto, depende sa diameter, ay nagkakahalaga ng 70 hanggang 120 kg ng mga reinforcing bar.
Ang sikreto ng paggawa ng konkretong gayuma
Sa susunod na yugto, magsisimula ang aktwal na paghahanda ng timpla para sa pagbuhos ng kongkreto. Dahil pinag-uusapan natin ang tungkol sa pribadong konstruksyon, gagamitin natin ang mga klasikong sampung litro na timba bilang isang yunit ng pagsukat. Ang tatak ng kongkreto ay nakasalalay sa ratio ng mga sangkap na bumubuo nito, at ang M300 ay kadalasang ginagamit para sa pundasyon. Ang ganitong solusyon ay tumutugma sa mga sumusunod na proporsyon: para sa 1 bucket ng Portland cement grade 400, mayroong 2 bucket ng buhangin at 4 - durog na bato. Ang dami ng tubig ay lubos na nakadepende sa moisture content ng buhangin at kinakalkula sa eksperimentong panahon sa unang batch. Pagkatapos ang lahat ng mga sangkap ay lubusan na ihalo sa isang malaking lalagyan o kongkreto na panghalo. Ang tapos na mortar ay dapat magkaroon ng pare-parehong malapot na pagkakapare-pareho, hindi dumadaloy sa mga joints ng formwork, at sa parehong oras ay punan ang lahat ng mga void.
Concrete placement order
Kinakailangang ilagay ang kongkretong pinaghalong sa pahalang na magkatulad na mga layer, mga 20 cm ang taas, na ipamahagi ang mortar sa buong lapad ng formwork at maiwasan ang mga puwang. Ito ay napakatagal at pabago-bagong proseso, dahil upang makamit ang perpektong solididad ng pundasyon, ang susunod na layer ng kongkreto ay dapat ilapat bago ang nakaraang batch ay itakda. Kasabay nito, sa panahon ng pagbuhos (sa kawalan ng isang malalim na vibrator), ang mortar ay dapat na patuloy na hinalo at tinusok ng isang bakal na bar o scrap upang punan ang lahat ng mga voids at deaerate ang kongkreto upang makakuha ng isang pare-parehong lakas ng pundasyon.
Ang malusog na "pagkabata" ng kongkreto ay tumutukoy sa mahabang buhay nito
Kaagad pagkatapos makumpleto ang pagbuhos, magsisimula ang yugto ng pangangalaga ng pinaghalong kongkreto, na, depende sa mga kondisyon ng panahon, ay tumatagal mula tatlo hanggang limang araw. Una sa lahat, ito ay may kinalaman sa panaka-nakang (bawat 2-4 na oras) moistening ng kongkretong ibabaw. Kung mas mataas ang temperatura, mas madalas itong kailangang gawin, ngunit kung ang gawain ay isinasagawa sa malamig na panahon at ang temperatura ay mula 0 hanggang + 5ºC, kung gayon ang pagtutubig ay hindi ginagawa, na nagpoprotekta sa sariwang kongkreto mula sa direktang liwanag ng araw at pagbabago ng temperatura na may moistened na buhangin o sup. Kinakailangan din sa unang dalawa o tatlong araw upang maiwasan ang paglalakad sa ibabaw ng baha at protektahan ito mula sa iba pang mekanikal na pinsala. Ang lakas ng kongkreto ay tumataas nang mas mabilis sa mga unang araw, at pagkatapos ng isang linggo at kalahatiay humigit-kumulang 70% ng mga ipinahayag na tagapagpahiwatig ng brand (28 araw).
Ngayon ay maaari mong maingat na alisin ang formwork at suriin ang resulta. Kung may makikitang mga shell at corner chips, ang ibabaw ng pundasyon ay kuskusin ng solusyon batay sa buhangin at semento, at ang sobrang sagging ay aalisin gamit ang isang trowel.
Konkreto, gaya ng dati, sa itaas
Lahat ng mga pakinabang ng kongkreto ay natagpuan ang kanilang aplikasyon sa pagtatayo ng mga sahig. Pangunahin dito ang lakas, kapantayan, moisture resistance at tibay, at ang medyo mataas na thermal conductivity, kasama ng aktibong paggamit ng mga underfloor heating system ngayon, ay unti-unting lumipat mula sa mga pagkukulang patungo sa isa sa mga priyoridad para sa paggamit ng ganitong uri ng materyal.
Kasabay nito, ang teknolohiya ng pagbuhos ng kongkreto sa sahig ay mas simple kaysa sa strip foundation na inilarawan sa itaas. Ang pangunahing punto dito ay ang mataas na kalidad na paghahanda ng ibabaw na pahiran, na nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng isang solidong base, ang paglikha ng isang hydro-barrier at thermal insulation para sa hinaharap na sahig. Sa katunayan, ang papel ng formwork sa kasong ito ay nilalaro ng platform mismo at ng mga dingding ng silid, at may karaniwang kapal ng patong na 6 hanggang 8 cm, ang buong proseso ay hindi kukuha ng maraming oras. Bilang karagdagan, para sa naturang trabaho, ang mga light concrete o fine-grained filler na may mas mababang grado kumpara sa mga ginamit sa pundasyon ay kadalasang ginagamit. Ang masonry wire mesh ay ginagamit bilang reinforcement, at ang pangunahing kahirapan ay nakasalalay sa perpektong setting ng mga guide beacon, na maaaring magsilbi bilang mga trimmings ng isang ordinaryong tubo. Dahil sa makabuluhanang laki ng nakalantad na ibabaw, ang espesyal na atensyon ay dapat bayaran sa pangangalaga ng kongkretong screed pagkatapos ng pagtula nito, na katulad ng mga hakbang sa itaas.
Sa mahigpit na pagsunod sa medyo simpleng kundisyon ng teknolohikal na proseso, nagagawa ng mga kongkretong istruktura ang mga tungkuling itinalaga sa kanila sa loob ng maraming taon, na nagpapasaya hindi lamang sa iyo, kundi pati na rin sa iyong mga apo sa kanilang pagiging maaasahan.
