Sa kasalukuyan, dumaraming bilang ng mga pabrika ang nakikibahagi sa muling kagamitan at modernisasyon ng kanilang mga pagawaan, at pagpapabuti ng mga kagamitang pangteknolohiya. At, siyempre, mayroong malawak na pagpapalit ng mga manu-manong arc welding machine na may mga makina na nagsasagawa ng awtomatikong hinang. Ang re-equipment na ito ay nagbibigay-daan upang mapataas ang produktibidad, at nagbibigay din ng sapat na pagkakataon para sa pagpapanumbalik ng mga bahagi sa pamamagitan ng pang-industriyang pamamaraan sa mga volume na pang-industriya. Ang awtomatikong lubog na arc welding ay kadalasang ginagamit. Binibigyang-daan nito ang hardfacing ng mga bahagi, na itinuturing na isang cost-effective na solusyon na nagpapataas ng produktibidad, at nagpapahusay din sa kalidad ng weld.
Kung ang awtomatikong hinang ng mga bahagi ay isinasagawa sa bukas na hangin, gayunpaman, sa kasong ito, ang flux ay idineposito sa nagresultang tahi, pagkatapos ay sinasabi nila na ang arko ay nasusunog sa isang nakapaloob na espasyo. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na ang flux layer ay isang uri ng electrode coating, na nangangahulugang nagsisilbi itong protektahan ang welding site mula sa mga nakakapinsalang epekto ng ambient air. Bilang karagdagan, ginagamit ang flux surfacing upang maiwasan ang posibleng spattertinunaw na metal.
Awtomatikong nakalubog na arc welding ay tradisyonal na nagaganap gamit ang uncoated electrode wire. Ang pamamaraang ito ay nag-aalis ng isang makabuluhang bilang ng mga pagkukulang na likas sa electric arc welding. Kasabay nito, nagiging mas pare-pareho ang metal ng mga bahaging i-welded, na nagpapaganda sa kalidad at density ng weld.
Kung maingat mong isasaalang-alang ang proseso ng pagdaan ng welding current sa mga bahaging hinangin, mapapansin mo na ang arko ay nasusunog sa isang maliit na puwang sa pagitan ng electrode wire at ng bahaging hinangin. Siyempre, dapat tandaan na ang kawad na ito ay pinakain mula sa isang spool, na awtomatikong nag-unwinds at ipinapasok sa welding zone habang natutunaw ang dulo ng hinang. Para sa mga kaganapang ito, ginagamit ang isang espesyal na mekanismo na binuo sa welding machine. Kaya, ang daloy ng pagkilos ng bagay ay nagmumula sa isang maliit na lalagyan - isang bunker. Ang isang maliit na bahagi nito ay natutunaw sa ilalim ng impluwensya ng isang electric arc. Gayunpaman, kapag ang hinang ay lumamig at tumigas, ang dating natunaw na pagkilos ng bagay ay madaling maalis. Ang hindi nagamit ay babalik sa hopper cavity at ginagamit sa mga kasunod na proseso ng welding.
Ang awtomatikong welding ay nagsasangkot ng maraming paraan upang mapabuti ang pagganap nito.
1. Pagtaas ng kasalukuyang hinang. Ginagamit ito upang madagdagan ang lalim ng hinang, ang tinatawag na lalim ng pagtagos ng metal. Sa kasong ito, mahalaga na halos hindi nagbabago ang lapad ng weld.
2. Pagpapalaki ng cross section ng elektrod. Ito, sa kabaligtaran, ay humahantong sa isang pagtaas sa lapad at isang pagbawas sa lalim ng hinang. Sa turn, ang mga reverse transformation, i.e. pagbabawas ng seksyon ng wire, ay nangangailangan ng mas malalim na welding at bawasan ang lapad ng weld.
3. Ipinakita ng mga pag-aaral na kahit na may bahagyang pagtaas sa arc advance rate, ang taas ng nakadeposito na metal bead ay tumataas nang malaki, habang bumababa ang lalim ng pagtagos at lapad ng weld.
Kaya, wastong masasabi na ang awtomatikong welding ay higit na nakahihigit kaysa sa manual electric welding.
