Ang casing para sa isang balon ay ginagamit sa panahon ng pagbabarena nito. Ang mga gawain ng elementong ito ay maglaman ng pagdanak ng lupa sa loob. I-install ang string sa butas na orihinal na na-drill.
Sa huling yugto, ibinubuhos ang kongkreto sa espasyo sa pagitan ng dingding ng borehole at ng string ng casing. Na maaari mong malaman ang higit pa tungkol sa ibaba. Ang karagdagang pag-install ng kagamitan ay sinamahan ng pag-install ng mga aparato sa pambalot, na dapat mapili na isinasaalang-alang ang mga kondisyon ng proyekto. Maglalaman ito ng diameter at laki ng butas.
Paano pumili ng diameter
Ang mga diameter ng casing string ay nakakaapekto sa mahusay na performance. Kung mas mataas ang parameter na ito, mas maraming tubig ang maaaring makuha. Upang mabawasan ang pagkonsumo, kinakailangan upang matukoy ang pinakamaliit na diameter na magagawang matugunan ang mga pangangailangan ng pamilya sa tubig. Ang mga parameter na ito ay kinakailangan para sa tamang pagpili ng mga casing pipe.
Maaaring matukoy ang pinakamataas na pagkonsumo ng tubig para sa isang country house o cottage sa pamamagitan ng pagkalkula ng bilang ng mga punto ng pagkonsumo. Maaari itong maging kusina, pagdidilig ng lupa, washing machine at banyo. Sa sitwasyong ito, ang pinakamataas na konsumo ng tubig ay magiging humigit-kumulang 3 m3/h. Kung bahay o cottage ang pinag-uusapan, mag-iiba ang parameter na ito mula 4 hanggang 8 m3/h.
Pagkalkula ng diameter
Ang pagkalkula ng mga string ng pambalot ay dapat isagawa, sinusubukang kalkulahin ang diameter, na magdedepende sa ginamit na kagamitan sa submersible pumping. Kung ang column ay nasa isang country house kung saan ang konsumo ng tubig ay humigit-kumulang 3 m3/h, dapat gumamit ng 75 mm pump. Kung ang daloy ng daloy ay tumaas sa 8 m3/h, dapat ay 102 mm ang diameter ng pump. Minsan nangyayari na ang aquifer ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng dynamic o static na antas ng tubig, kung saan ang bomba ay dapat na nakabitin sa tubo.
Ang pagpili ng diameter ng tubo para sa isang 75 mm na bomba ay dapat na ang mga sumusunod: 75 + 4 + 8=87. Kung saan ang 4 ay ang clearance sa pagitan ng column at ng kagamitan, habang ang 8 ay ang kapal ng dingding ng tubo. Dahil sa ang katunayan na ang pambalot ay may mga karaniwang sukat, kinakailangan na pumili ng mga parameter na pinakamalapit sa mga kinakalkula. Halimbawa, 89, 108 o 114 mm ang pinakaangkop para sa 87 mm.
Kailanganing magbigay ng isang balon para sa napiling diameter, ang pagpipiliang ito ay ituturing na pinakatipid. Kung pinili mo ang isang 102 mm na bomba, kung gayon ang mga kalkulasyon para dito ay dapat gawin ayon sa pamamaraan na inilarawan sa itaas. Magdagdag ng 4 at 8 mm sa parameter na ito, na magbibigay sa iyo ng 114 mm.
Kapag pumipili ng mga casing pipe para sa kasong ito, mas gusto mo ang 114 mm, gayunpaman, inirerekomenda ng mga eksperto na bumili ng mga tubo na may margin ang diameter, bilang resulta, maaari kang bumilicasing, ang diameter nito ay nag-iiba mula 127 hanggang 133 mm.
Casing pipe cementing
Pagsemento sa mga string ng casing ay maaaring isagawa ayon sa isa sa ilang mga scheme. Ang una ay tinatawag na direkta at nagsasangkot ng pag-iniksyon ng halo sa haligi na may daanan sa sapatos. Ang solusyon ay pumapasok sa annulus at napuno mula sa ibaba pataas. Ang pangalawang pamamaraan ay tinatawag na reverse at nakikilala sa pamamagitan ng supply ng pinaghalong mula sa ibabaw. Ang na-upload na komposisyon ay gumagalaw mula sa itaas hanggang sa ibaba.
Pagdating sa pang-industriya na sukat, ang unang paraan ang kadalasang ginagamit. Sa kasong ito, ang pagsemento ay isinasagawa sa isang hakbang, kung saan ang dami ng solusyon ay pinindot kaagad. Kapag ang pambalot ay may kahanga-hangang haba, gumamit ng dalawang yugto ng pagsemento. Ang harapan ng trabaho sa kasong ito ay nahahati sa mga agwat na isinagawa gamit ang kagamitan.
Ang karagdagang paraan ng pagsemento ay kwelyo, na ginagamit kapag kinakailangan upang protektahan ang bahagi ng puno ng kahoy mula sa pagtagos ng solusyon. Ang cuff ay naghihiwalay sa lugar na matatagpuan sa pagitan ng produktibong pagbuo. May mga paraan upang punan ang mga lihim na column at seksyon ng mortar, na inilalaan sa isang hiwalay na grupo.
Paghahanda ng mga kagamitan para sa pagsemento
Maaaring kailanganin ang mga sumusunod na kagamitan para sa gawaing pagsemento ng column:
- mga kagamitan sa pagsemento;
- kagamitan sa paghahalo ng semento;
- pagsemento sa ulo;
- fill plugs.
Ang mga yunit ng pagsemento ay kinakailangan upang ihanda ang semento at itulak ang slurry sa balon sa ilalim ng presyon. Ginagamit ang mga makinang panghalo ng semento para sa parehong layunin, ngunit ang ulo ng pagsemento ay kailangan para sa paghuhugas ng butas at pagsemento sa mga dingding.
Ginagamit ang mga plug kung gusto mong gumamit ng two-stage cementing. Minsan kailangan din ng maliliit na kagamitan para sa trabaho, ibig sabihin:
- flexible metal hose;
- high pressure tap;
- mga device para sa pamamahagi ng solusyon.
Ano ang mga layunin ng pagsemento
Ang pagsemento ay ginagawa upang alisin ang likido sa pagbabarena mula sa annulus. Ang slurry ng semento ay tumataas sa isang tiyak na taas, na tinukoy sa paunang mga kalkulasyon. Nagbibigay ang teknolohiya ng pagsemento ng:
- displacement of flushing fluid;
- proteksiyon ng solusyon mula sa pagpasok ng flushing fluid;
- pagpuno sa pagitan ng baul ng mortar sa buong haba nito;
- mahusay na pagkakadikit ng semento na bato sa mga dingding ng borehole.
Kung ang balon ng balon ay mahusay na sementado, ito ay magpapataas ng tibay ng malalalim na istruktura at ang buhay ng produksyon, pati na rin ang operasyon.
Casing run: paghahanda
Ilang araw bago patakbuhin ang casing, dapat itong maihatid sa rig. Ang pagbabawas ay dapat isagawa ayon sa mga espesyal na rolyoo may crane. Mahigpit na ipinagbabawal ang pagtatapon ng mga tubo ng casing habang nag-aalis.
Kapag nag-inspeksyon bago simulan ang pag-install ng pipe, suriin kung may deformation ng mga couplings, curvature, delamination ng materyal, ang pagkakaroon ng mga notches at cut ends. Ang mga tubo ay dapat suriin para sa ovality at pagkatapos ay ilagay sa tulay sa pagkakasunud-sunod ng pagtakbo. Ang mga string ng pambalot ay dapat patakbuhin pagkatapos ng pagnunumero ng mga elemento, pati na rin ang pagsukat gamit ang isang steel tape measure.
Paghahanda ng tangkay
Upang maiwasan ang mga komplikasyon sa pagpapatakbo ng string, kailangang ihanda ang wellbore. Ang mga uri at saklaw ng trabaho ay depende sa kondisyon ng wellbore, ang haba ng bukas na seksyon at ang pagiging kumplikado ng geological na seksyon. Ito ay kinakailangan upang matukoy ang mga agwat kung saan ang mga paghihirap ay nabanggit kapag binababa ang tool. Maaari itong maging mga ledge formation, narrowing zone ng trunk at inflection area.
Bago i-leveling ang mga katangian ng flushing fluid, dapat i-flush ang balon. Ang tagal ng prosesong ito ay dapat na dalawang cycle o higit pa. Panghuli, ang graphite o langis ay idinagdag sa drilling fluid upang mapadali ang pagtakbo ng casing.
Casing run
Sa susunod na yugto, ang casing string ay ibinababa sa balon; para dito, ginagamit ang mga sentralisador, scraper at turbulator. Sa panahon ng pagbaba, mahalagang subaybayan ang pagsunod sa pagkakasunud-sunod ng pagkumpleto ng string, na isinasaalang-alang ang plano para sa mga pangkat ng lakas ng bakal at kapal ng pader ng tubo.
Ang ilalim ng casing, na kinabibilangan ng sapatos, ay unang napupunta sa balon. Mga elemento sa ibabaang mga bahagi ng column ay dapat tratuhin gamit ang isang hardening lubricant batay sa epoxy resin. Ang paggamit ng check valve sa kasong ito ay sapilitan, na totoo kung may mga palabas sa gas sa balon.
Ang mga tubo ay inihahatid sa wellhead sa pagkakasunud-sunod ng priyoridad, at bago itayo ang mga ito ay naka-template ang mga ito. Ang isang matibay na cylindrical na template ay dapat pumasok sa pipe mula sa gilid ng pagkabit. Kapag ibinababa ang pambalot, kinakailangan upang mapanatili ang isang talaan ng mga tubo na itinatayo, na nagpapahiwatig ng numero ng elemento, pangkat ng lakas ng bakal, haba ng tubo, kapal ng dingding. Mahalagang tandaan ang huling haba ng tubo at ang kabuuang bigat nito.
Konklusyon
Ang mga tubo na gawa sa iba't ibang materyales ay ginagamit bilang mga casing string, ang mga ito ay maaaring plastik, kahoy, metal at mga produktong asbestos-cement. Ang mga plastik na elemento ay naging popular kamakailan, ito ay pinadali ng mataas na pagganap.
