Ang White soot ay isang hydrated silica na nakuha sa pamamagitan ng precipitation mula sa sodium silicate solution. Ang huli ay likidong baso. Gumagamit ng acid ang proseso ng reaksyon, at ang susunod na hakbang ay pagsasala, paghuhugas at pagpapatuyo pa.
Ang inilarawang substance ay ang batayan para sa pagkuha ng mga filler para sa polymer composite material. Ang huli ay mga produkto ng pagbabago ng puting carbon na may mga organikong modifier. Minsan ang inilarawan na materyal ay tinatawag ding boron nitride, na nakukuha sa pamamagitan ng pagsunog ng pentaborane sa nitrogen.
Paglalarawan
Ang formula ng materyal ay ang mga sumusunod: SiO. Depende sa mga tagapagpahiwatig ng kalidad at layunin, ang soot ay maaaring katawanin ng apat na grado:
- BS-30.
- BS-50.
- BS-100.
- BS-120.
Ang mga katangian nito ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng GOST 18307-78. Ang bawat tatak ay may sariling laki ng butil. Para sa una sa mga nabanggit sa itaas, ang parameter na ito ay umabot sa 108 nm, habang ang fraction ay 77 kung ang materyal ay tinutukoy ng tatak ng BS-50. Ang laki ng butil ay nabawasan sa 34 at 27 para sacarbon black grades BS-100 at BS-120.
Maaaring gamitin ang isang tiyak na halaga ng nakatali na tubig sa proseso ng pagkuha at pagproseso. Sa kasong ito, nagbabago ang anyo ng bono na may SiO2. Maaari itong mahina adsorptive o coordinating.
Ang pagkuha ay isinasagawa sa pamamagitan ng paraan ng liquid-phase o gas-phase. Ang una ay ang pag-ulan ng amorphous silicic acid. Ang mga solusyon na ginamit ay sodium silicates. Ang mga acid reagents, halimbawa, carbon dioxide o hydrochloric acid, ay kumikilos bilang isa sa mga kalahok sa proseso ng kemikal. Nagaganap ang reaksyon sa temperaturang 70 hanggang 90 °C.
Ang resultang produkto ay dumaan sa tatlong yugto bago matuyo. Depende sa kung aling mga kondisyon ng pag-ulan ang ginagamit, ang alkaline, neutral, o acidic na carbon blacks ay nakuha. Ang tuyong produkto ay pagkatapos ay giniling. Ang antas ng porosity at fineness ng mga particle ay depende sa likas na katangian ng decomposition agent, na isang sangkap na nabubulok ang silicate. Sa panahon ng pagsasala at pagpapatuyo, ang mga particle ay maaaring magsama-sama sa panahon ng paghalay ng mga polysilicic acid. Kaugnay nito, ang mga kundisyon ng mga yugtong ito ay mahigpit na kinokontrol.
Paglalarawan ng paraan ng gas-phase
Maaaring makuha ang puting soot sa proseso ng teknolohiya ng gas-phase. Binubuo ito sa hydrolysis ng silicon tetrachloride o tetrafluoride silicon na may explosive mixture. Ang temperatura ay maaaring umabot ng hanggang 1,100 °C. Bilang isang resulta, posible na makakuha ng isang purong low-hydrated na produkto, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pagpapakalat. Gayunpaman, ang porosity nito ay medyo mababa. Ngunit ang pamamaraang ito ay sinamahan ng malalaking paggasta ng enerhiya, hilaw na materyales, mataas na gastos atang pagbuo ng isang by-product sa anyo ng HC1, na dapat gamitin nang makatwiran.
Maaaring makuha ang puting soot sa pamamagitan ng isa pang pamamaraan, na isang pagkakaiba-iba ng teknolohiyang inilarawan sa itaas. Pinag-uusapan natin ang hydrolysis ng silicon tetrachloride sa mababang temperatura. Ang pamamaraang ito ay tinatawag ding airgel. Bilang karagdagan sa mga pamamaraan na inilarawan sa itaas, ang teknolohiya ng silicate at silicate-oil rubbers ay binuo. Ang proseso ay gumagamit ng malamig na pagtitiwalag ng silica. Kasama sa reaksyon ang coagulation ng goma.
Ilang mga depekto
White soot ay silicon dioxide, na may ilang mga disadvantages. Lubos nilang nililimitahan ang saklaw ng produkto sa industriya ng goma. Ang kawalan ay ang density, na mas malaki kaysa sa carbon black. Ang basa ng mga goma ang pinakamasama. Upang mapabuti ang katangiang ito, ang materyal ay sumasailalim sa carbofilization, na tinatawag ding hydrophobization at nagsasangkot ng paggamot na may mga aktibong sangkap na adsorbed sa ibabaw ng silica ng mga polar group. Ginamit bilang mga surfactant:
- alcohols;
- aliphatic o cycloaliphatic amines.
Naglalaman ang mga ito ng mahigit 6 na carbon at silicone oil-like compound.
Saklaw ng aplikasyon
Ang paggamit ng puting carbon ay karaniwan. Pinapayagan nitong mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng goma, na ginawa batay sa silicone rubbers. Ang mga materyales na ito ay nadagdaganpaglaban sa sunog at paglaban sa init. Ang carbon black ay maihahambing sa pagpapatibay ng mga katangian sa carbon black at nahihigitan ito sa epekto nito sa init at oil resistance.
Sa tulong ng isang substance, maibibigay ang kahanga-hangang slip resistance. Ito ay ipinakilala kasama ng carbon black sa tread rubber ng mga gulong na pinapatakbo sa mahirap na mga kondisyon. Ang paggamit sa maliit na dami ay binabawasan ang wear resistance ng tread at pinatataas ang resistensya ng mga elemento ng pattern sa chipping. Inirerekomenda ang mga materyales bilang additive sa carcass rubber upang mapataas ang lakas ng koneksyon sa cord.
Ilang pisikal at kemikal na parameter
Kapag isinasaalang-alang ang komposisyon ng puting carbon, dapat mong maunawaan na ang materyal na ito ay binubuo ng sodium silicate at acid. Ang huli ay maaaring chamois. Sa ngayon, maraming mga grado ng materyal na ito ang kilala, bawat isa sa kanila ay may sariling pisikal at kemikal na mga katangian. Halimbawa, ang puting carbon black na BS-100 ay may 86% na silicon dioxide, tulad ng tatak na BS-120. Samantalang ang BS-50 ay naglalaman ng silicon dioxide sa halagang 70%.
Mass fraction ng moisture para sa BS-100 ay 6.5%. Ang pagbaba ng timbang sa pag-aapoy ay maaaring mag-iba mula 5 hanggang 7%. Sa mga tuntunin ng iron oxide, ang mass fraction ay maaaring 0.15%, tulad ng kaso sa mass fraction ng aluminum kapag na-convert sa aluminum oxide. Ang mass fraction ng chlorides ay hindi hihigit sa 1%. Ang mass fraction ng calcium at magnesium ay 0.8% kapag na-convert sa calcium oxide. Ang mass fraction ng alkalinity ay hindi standardized.
Sa konklusyon
Ang materyal ay naka-pack sa nakalamina na apat na layer na bag na may isaisang layer ng polyethylene. Ang maximum na dami ay maaaring 20 kg. Ang substance ay ibinebenta din sa mga espesyal na disposable container. Ang kanilang timbang ay umabot sa 400 kg. Ang materyal ay dinadala sa anumang paraan ng transportasyon. Ang garantisadong shelf life ay hindi lalampas sa 6 na buwan mula sa petsa ng paggawa.
Ang materyal ay binubuo ng mga solidong walang kulay na kristal, na napakataas ng punto ng pagkatunaw nito. Ang sangkap ay hindi natutunaw sa tubig, at kapag pinainit, nagsisimula itong makipag-ugnayan sa alkalis at oxides. Ginagamit ang silikon dioxide bilang bahagi sa paggawa ng mga keramika, gayundin sa paggawa ng mga produktong konkretong salamin.
