Boiler na ginagamit sa malalaking sistema ng pag-init, bilang panuntunan, ay ginawa nang walang shielding coating. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga ito ay ginawa alinsunod sa mga parameter ng boiler room. Ang lining ng boiler ay nagsisilbing protective coating at ginawa mula sa mga materyales na nagbibigay ng mga kinakailangang katangian.
Varieties
Ang pangunahing layunin ng protective layer ay upang bawasan ang antas ng pagkawala ng init at ang panganib ng pagkasunog para sa mga manggagawa, at ang mga gastos sa enerhiya ay nabawasan din. Ang partikular na kahalagahan ay ibinibigay sa mga materyales na ginamit upang lumikha ng lining, at ang teknolohiya ng pagbuo. Mayroong ilang mga pangunahing scheme, bawat isa ay pinipili nang isa-isa at may mataas na antas ng kahusayan:
- Ang lining ng boiler ay gawa sa magaan na kongkreto, na may mga katangian ng thermal insulation. Sa tulong ng chromite mass at mga espesyal na plato, ginawa ang panlabas na layer.
- Ang frame scheme ay may kasamang tatlong layer: mineral wool, diatomaceous concrete at fireclay concrete.
- Heavy haslimitadong saklaw at angkop lamang para sa mga boiler room na may pinakamataas na antas ng temperatura na 800 degrees. Ang panlabas na layer ay pulang ladrilyo, ang panloob na layer ay isang matigas na gawa sa ladrilyo.
Mga Tampok
Bricking ng hot water boiler ay isang labor-intensive na proseso na nangangailangan ng pagsunod sa teknolohiya at tamang pagpili ng materyal. Ang mga pinalamanan na komposisyon ay ginawa sa isang corundum, carbundum o chromite na batayan. Ang likidong baso ay kadalasang nagsisilbing isang nagbubuklod na base. Ang dami ng masa na ginawa ay depende sa ibabaw na gagamutin at sa kinakailangang kapal.
Ang komposisyon na inilapat sa ibabaw ay natatakpan ng isang espesyal na mesh na gawa sa refractory material. Ang sealing coating ay isinasagawa gamit ang magnesite, asbestos o fireclay powder. Dapat tandaan na ang coating ay maaaring gawin kung ang masa ay hindi pa tumigas.
Ano ang kailangan mong malaman
Bas alt fiber, na may mataas na temperature resistance, ay ginagamit upang bumuo ng mga thermal insulation board.
Sa ilang mga kaso, nagiging mas makatwiran na bahagyang ilatag ang boiler. Ang pagbabawas ng pagkawala ng thermal energy at pagtiyak ng kaligtasan ng mga tauhan ng pagpapanatili ay posible dahil sa pagproseso ng mga pintuan ng istraktura. Sa kasong ito, kinakailangang bigyang-pansin ang pamamahagi ng temperatura sa panahon ng paglamig.
Ang pag-aayos ng lining ng mga boiler ay nagsisimula sa pagbuwag ng piping, habang ito ay kanais-nais na i-save ang base ng istraktura para magamit sa hinaharap. Sa presensya ngAng mga hindi pantay na lugar sa mga screen at pipe ay maaaring ilapat sa isang layer ng heat insulator. Ang buhay ng serbisyo ng istraktura ay maaaring dagdagan sa pamamagitan ng paggamit ng mga compound ng pangkulay ng aluminyo na ginamit bilang isang topcoat.
DKVR boiler
Ang mga system ng seryeng ito ay idinisenyo upang matiyak ang paghahanda ng pinainit na tubig at supply ng init. Gumagawa sila ng puspos na singaw at kadalasang ginagamit sa mga sistema ng bentilasyon. Ang disenyo ay may mga natatanging tampok sa anyo ng mga patayong inilagay na tubo at dalawang drum. Ang mga boiler ng tatak na ito ay may maraming positibong aspeto:
- wide power range;
- paggamit ng anumang uri ng pinagmumulan ng enerhiya, kabilang ang fuel oil at gas;
- automated system operation;
- ang pagpupulong ng istraktura ay maaaring isagawa sa boiler room, nang hindi kailangang lansagin ang mga dingding;
- Bricking ng DKVR boiler ay ginawa mula sa anumang mga materyales na angkop para sa nilalayong paraan ng pagpapatakbo;
- pagkakatiwalaan ng aerodynamic at hydraulic system ay tumitiyak ng mataas na antas ng kahusayan.
Lining ng boiler: teknolohiya
Ang isang ipinag-uutos na hakbang bago ang bricking ay isang haydroliko na pagsubok ng mga boiler. Susunod, ang lining ng boiler surface at ang panlabas na lining ay isinasagawa. Ang mga materyales sa lining na ginamit ay dapat na matigas ang ulo at fireclay powder, buhangin at luad ay dapat na lubusang salain bago gamitin. Ang semento, refractory at red clay ay hindi dapat maglaman ng mga dayuhang inklusyon, bukol at maliliit na labi.
Noonsa simula ng trabaho, ito ay kinakailangan upang maghanda ng isang matigas ang ulo pinaghalong, mga kasangkapan at mga brick ng parehong laki. Ang bawat hilera ng pagmamason ay dapat suriin sa isang antas ng gusali upang maiwasan ang pagbuo ng mga depression at bulge. Maaari mong i-verify ang kalidad ng pagtula ng mga sulok na may isang parisukat na bakal. Habang nagiging malinaw, ang pagtula ng mga steam boiler ay isang medyo kumplikadong proseso na nangangailangan ng pagsunod sa lahat ng mga pamantayan at panuntunan, kaya maaari ka lamang kumuha ng trabaho kung mayroon kang kaalaman at nauugnay na karanasan. Sa karamihan ng mga kaso, mas mabuting pumunta sa mga espesyalista, dahil kahit isang maliit na depekto ay maaaring humantong sa malubhang kahihinatnan sa hinaharap.
Mga Tampok
Ang insulating layer ay dapat na walang mga bitak at chips. Bago mag-ipon ng mga refractory fireclay brick, ito ay pinagsunod-sunod, ang materyal ay dapat na may parehong laki nang walang pinsala. Ang paggamit ng mga sirang o basag na brick ay mahigpit na ipinagbabawal, dahil ito ay makabuluhang binabawasan ang lakas ng istraktura. Ang mga magaspang na gilid ay nakakabawas din sa higpit ng mga tahi.
Solusyon
Ang parehong mahalaga ay ang pinaghalong ginagamit para sa pagmamason. Dapat itong magkaroon ng isang pare-parehong istraktura na walang mga inklusyon. Para sa pagtula ng mga fireclay brick, angkop ang isang solusyon batay sa clay at fireclay powder. Ang antas ng taba ng nilalaman ng luad ay tumutukoy sa dami ng pulbos. Kapansin-pansin na ang asin at buhangin ng ilog ay hindi maaaring idagdag sa komposisyon, sa kabila ng katotohanan na ang mga naturang sangkap ay madalas na matatagpuan sa mga mortar para sa pagtula ng mga hurno.
Kapalang halo sa panahon ng kumplikadong brickwork ay dapat na nasa loob ng 2 mm; na may normal na pagmamason, pinapayagan ang pagtaas ng hanggang 3 mm. Ang resulta na nakuha nang direkta ay nakasalalay sa pagsunod sa mga proporsyon ng mga sangkap at masusing paghahalo. Ang pagkakapare-pareho ay dapat na katamtamang kapal. Ang solusyon ay halo-halong lamang sa malinis na tubig, ginagarantiyahan nito ang kawalan ng dayap at iba pang mga impurities. Inirerekomenda na ihanda ang komposisyon sa isang hiwalay na lalagyan na paunang nilinis.
Lining ng water boiler: paglalarawan
Bago simulan ang trabaho, ang lahat ng ginamit na elemento ay dapat linisin ng mga patak ng solusyon, kaagnasan at kontaminasyon. Ang mga punto ng koneksyon ng reinforcement ay konektado sa isang wire na may diameter na mga 2 mm o welded gamit ang electric welding. Hindi kanais-nais ang paggamit ng aluminum at copper wire.
Bitumen ay inilalagay sa pantay na layer sa reinforcement at fixing elements na kinakailangan upang palakasin ang kongkreto.
Para sa paggawa ng formwork, ginagamit ang softwood, maliban sa larch. Ang mga gilid na katabi ng kongkretong solusyon ay maingat na pinoproseso at planado. Posibleng gumamit ng papel o luad na may mataas na plasticity upang ma-seal ang mga bitak sa formwork. Ang double formwork ay angkop para sa pagtula ng isang patayong ibabaw o isang anggulo ng hindi bababa sa 40 degrees. Inirerekomenda na takpan ang kahoy na ibabaw ng isang pampadulas upang maiwasan ang pagdirikit nito sa kongkreto. Maaaring gamitin ang solusyon ng tubig at mineral na langis bilang pampadulas.
Kilns at boiler sa industriya ngayon ay nananatilihindi maaaring palitan ng mga bagay, kaya madalas ay may pangangailangan para sa pagkumpuni at paggawa ng makabago ng naturang mga istraktura. Bilang karagdagan, ang brickwork ng boiler ay dapat isagawa at, kung kinakailangan, palitan ang mga elemento na nabigo.
