Ang mga pangunahing tool para sa pagproseso ng mga workpiece sa mga lathe ay mga cutter. Sa tulong nila, maaari mong paghiwalayin ang kinakailangang layer ng materyal mula sa anumang cylindrical na bahagi upang mabigyan ito ng kinakailangang laki.
Ano ang ginagamit na tool sa pag-scoring?
May kabuuang 8 uri ng cutter: through, boring, cutting, slotted, chamfering, shaping at cutting. Ang bawat isa sa kanila ay ginagamit sa mga tiyak na operasyon. Halimbawa, ang mga cutting cutter ay idinisenyo upang paghiwalayin ang mga natapos na produkto mula sa mga workpiece, at ang mga boring cutter ay idinisenyo upang magbutas ng mga butas o lumikha ng mga panloob na chamfer. Ngunit ang pamutol ng pagmamarka ay may mas malawak na aplikasyon. Halos bawat pangunahing operasyon sa isang lathe ay ginagawa gamit ang tool na ito. Gamit ito, maaari mong i-cut ang mga ledge sa kanan o matalim na anggulo, lumikha ng mga panlabas na chamfer, makina ng isang dulo ng mukha at anumang iba pang panlabas na ibabaw ng isang cylindrical na bahagi. Kaya, isa ito sa pinakamahalagang tool, dahil direktang nakakaapekto ito sa paunang pagbuo ng tapos na produkto.
Mga uri ng scoring cutter
Una, depende sa direksyon ng feed, kaliwa at kanan ang mga scoring cutter. Napakadaling matukoy ang uri ayon sa prinsipyong ito, kailangan mo lamang ilagay ang iyong palad sa instrumento at tingnan kung saang direksyon itinuturo ang hinlalaki. Kung ang direksyon ng hinlalaki sa kaliwa ay sa kaliwa, at sa kanan ay ang kanang incisor.
Pangalawa, depende sa mga feature ng disenyo, mayroong:
- Cutting cutter baluktot. Mayroon itong mga cutting edge na nakahilig sa isang gilid ng axis ng holder.
- Pagmamarka ng straight cutter. Mayroon itong mga cutting edge na parallel sa axis ng holder.
- Cutting end cutter (o persistent). Ang tool na ito ay mayroon ding mga cutting edge na parallel sa axis ng holder, ngunit sa mas maliit na anggulo.
Pangatlo, mayroong klasipikasyon ng incisors ayon sa paraan ng paggawa. Depende dito, ang mga ito ay may dalawang uri:
- Solid - mga tool na ang lalagyan at ulo ay gawa sa iisang materyal.
- Composite - mga tool, ang mga bahagi nito ay gawa sa iba't ibang materyales. Halimbawa, ang lalagyan ay gawa sa T10K5 carbide, at ang cutting insert na matatagpuan sa ulo ay gawa sa P9 high speed steel.
Pagpili ng cutter para sa pagpoproseso ng bahagi
Bago pumili ng scoring cutter para sa pagproseso, kailangan mong magpasya sa ilang feature:
- Una, kailangan mong isaalang-alang ang materyal ng tool insert. Ang pamutol ay dapat na mas matigas kaysa sa mismong workpiece.
- Pangalawa, kailangan mong isaalang-alang ang geometry at disenyopamutol.
Ang dalawang parameter na ito ay makakaapekto sa karagdagang pagpili ng feed at bilis ng pagputol, pati na rin ang tibay nito, ibig sabihin, ang tagal ng tuluy-tuloy na trabaho hanggang sa maging mapurol ang mga cutting edge.
Mga elemento ng pamutol at mga sukat ng mga ito
Ang scoring cutter ay binubuo ng dalawang elemento:
- Mga may hawak (rods) - ang pangunahing bahagi ng cutter, na ginagawang posible na i-install ang tool sa makina.
- Ang ulo o ang gumaganang bahagi, na, sa katunayan, ay nagsasagawa ng pagproseso ng bahagi. Ang ulo ay binubuo ng ilang mga ibabaw: ang harap (kung saan ang mga chips ay inalis), ang pangunahing likod (na sumusuporta sa cutting insert) at ang auxiliary back (pinapayagan ang tool na lumipat sa ibabaw upang ma-machine). Bilang karagdagan, mayroon itong dalawang cutting edge - pangunahin at pantulong, na responsable sa pagsasagawa ng mga pangunahing operasyon ng pagliko.
Depende sa mga sukat ng tool holder ng makina at ang workpiece na pinoproseso, ang mga toolholder at tool head ay ginawa sa iba't ibang laki. Ang mga pangunahing dimensyon ng tool sa halimbawa ng pagliko sa kanan scoring face cutter ay ipinapakita sa talahanayan sa ibaba.
| Haba, L | Lapad, b | Taas, H | Insert plunging angle |
| 100 mm | 10mm | 16mm | 15° |
| 120 mm | 12mm | 20mm | |
| 140mm | 16mm | 25mm | |
| 170mm | 20mm | 32mm | |
| 200mm | 25mm | 40mm |
Pagmamarka
Bilang isang panuntunan, maraming mga turner na pumipili ng isang tool para sa pagproseso ng isang bahagi ay agad na binibigyang pansin ang pagmamarka at para sa magandang dahilan, dahil ito ay nagpapahiwatig ng grado ng bakal na ginamit upang lumikha ng mga cutting insert. Halimbawa, ang cutter thrust T5K10 ay may hard-alloy plate, na kabilang sa titanium-tungsten group ng mga haluang metal na naglalaman ng titanium at cob alt carbide. Ang ganitong tool ay maaari lamang maging angkop para sa magaspang na pag-ikot ng mga blangko ng carbon at alloy na bakal sa mababang bilis at sa mababang temperatura ng pag-init.
Sa ibang mga kaso, kakailanganin mong pumili ng mga cutter mula sa high speed na bakal. Mas tumatagal ang mga ito sa matataas na bilis at mas malamang na lumambot kapag pinainit sa higit sa 200°C.
Mga materyales na ginamit sa paggawa ng cutting insert
Tulad ng alam mo na, ang scoring cutter ay binubuo ng dalawang bahagi: isang holder at isang ulo. Pareho sa mga elementong ito ay mahalaga para sa tool at ang bawat isa sa kanila ay gumaganap ng function nito. Halimbawa, ang lalagyan, na naka-mount sa lalagyan ng tool, ay dapat na matigas, lumalaban sa pagsusuot at epekto, at ang cutting insert ay hindi dapat uminit sa mataas na temperatura. Kaya naman saSa karamihan ng mga kaso, ang parehong bahagi ng pamutol ay ginawa mula sa iba't ibang mga materyales. Bilang karagdagan, binibigyang-daan ka nitong makatipid sa paggawa ng mismong tool, na makabuluhang nakakaapekto sa pagbawas sa huling presyo.
Kaya, ang mga cutting insert ay gawa sa high speed steel o hard alloy na may pagdaragdag ng cob alt, dahil, tulad ng alam mo, ang materyal na ito ay lumalaban sa pagsusuot at gumagana nang maayos sa mataas na temperatura. Ang mga sikat na materyales para sa paggawa ng mga cutter insert ay high-speed steels (R9K5, R9K5F2) at hard alloys (T5K10, T5K6).
Kung kinakailangan upang iproseso ang mas malambot na mga haluang metal, tulad ng cast iron, pagkatapos ay inirerekomenda na pumili ng isang cutter na ang cutting insert ay binubuo hindi lamang ng cob alt, kundi pati na rin ng tungsten. Kabilang dito ang mga markang VK6, VK8, VK10, VK3M at VK6V.
Listahan ng mga kasalukuyang GOST
Dahil sa mga pagkakaiba sa disenyo, laki at geometry, marami ang hindi mahanap ang tamang scoring cutter. Dapat alisin ng GOST ang mga paghihirap na ito. Ang pamantayan ay naglalaman ng lahat ng kinakailangang impormasyon tungkol sa mga tool sa pagliko, kanilang disenyo, mga geometric na parameter at iba pang kapantay na mahalagang mga tampok na magiging kapaki-pakinabang kapag kinakalkula ang mga kondisyon ng pagputol at pagpili ng isang cutter.
May kabuuang 4 na pamantayan ng estado na nagbabanggit ng mga scoring cutter:
- GOST 18880-73 (muling ibigay na may pagbabago noong 2003). Ang pamantayan ay naglalaman ng maikling impormasyon tungkol sa mga pangunahing pagtatalaga, disenyo, geometric na mga parameter at dimensyon ng mga undercut bent cutter na may brazed cutting insert na gawa sa carbide.
- GOST 18871-73 (muling inilabas mula sarev. 2003). Ang pamantayan ay naglalaman ng kinakailangang impormasyon tungkol sa disenyo at mga dimensyon ng pag-ikot ng mga tool sa pagmamarka na may mga brazed na HSS insert.
- GOST 28980-91 (muling ibigay bilang susugan noong 2004). Pinag-uusapan natin ang tungkol sa pagpasa at pag-iskor ng mga cutter na may mga mapapalitang carbide insert.
- GOST 29132-91 (reissue as amended in 2004) May impormasyon tungkol sa through at scoring cutter na may mga napapalitang polyhedral insert, na ginagamit sa produksyon kasama ng isang espesyal na device, isang copier.
